1 ، خروںچ ، سکریپس
چکنا کرنے والے تیل کے فلٹر نیٹ کی وجہ سے ، دھات کے ذرات کو نیچے پہنا جاتا ہے ، یا تنصیب کے عمل میں کچھ نجاست ملا دی جاتی ہے ، اور دھات کے ذرات کا سائز کم سے کم تیل فلم موٹائی سے زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس کے درمیان رابطے کے علاقے کی وجہ سے سلائیڈنگ کا واقعہ ، اس وقت سخت رابطے والے چھوٹے ہوشیار اناج کے دو رابطہ سطحوں کے درمیان موجود ہے ، کام کی سطح کو کھرچ دے گا۔اس کے علاوہ ، تنصیب کے عمل کے دوران ، اثر حصوں کی وجہ سے دوسرے بیلٹ کے ساتھ سخت اشیاء کے زاویہ سے رابطہ ہوتا ہے ، اور ورک اسپیس کے بیئرنگ حصوں میں ایک خاص گہرائی ، چوڑائی ، لمبائی ، مختلف کھائی OARS کو کاٹ یا سکریچ کہا جاتا ہے ، اگر اس کی تعداد رابطے کی سطح کے درمیان ، مقامی نقصان میں گرنے ، غیر ملکی چھوٹے ذرات کی نجاست یا چکنا کرنے والا تیل دونوں کے ساتھ سلائیڈنگ سطح کے مابین مل جاتا ہے ، تاکہ پرزوں کی سطح کی سطح چھوٹے خروںچ کا ایک گروپ ظاہر ہوا ، جسے سکریچ کہا جاتا ہے۔
احتیاطی تدابیر: (1) چکنا کرنے والے تیل کو سختی سے فلٹر کریں۔(2) شخص میں آلودگیوں کو روکنے کے لئے تنصیب کے عمل میں۔(3) صفائی اور تنصیب کے عمل میں ، سخت اشیاء کے ساتھ اثر کی سطح کی سطح کو نوچنا سختی سے ممنوع ہے۔
2 ، پہنا اور آنسو
نازک چکنا کرنے والی حالت کے تحت۔جب ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں دو اشیاء ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت پذیر ہوجائیں تو ، سطح کا نقصان ہوگا۔ اگر یہ نقصان مسلسل جاری رہتا ہے ، تو یہ انکار ، یعنی پہننے کا سبب بنے گا۔پہننے سے حصوں کی جہتی درستگی کا نقصان ہو گا اور لباس کی سطح اسپاٹ کٹاؤ کی خصوصیات کو ظاہر کرے گی۔جیسا کہ شکل 1-1 میں دکھایا گیا ہے۔رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرمی کی بڑی مقدار کی وجہ سے ، دونوں رابطہ سطحوں کے مابین دھات کی منتقلی واقع ہوگی ، جس سے لباس کی سطح فاسفورس پھٹنے کی خصوصیت کو ظاہر کرتی ہے۔
زیادہ دباؤ کے تحت ، یا تیل کی کمی کی حالت میں ، اشیاء کے مابین رگڑ بہت زیادہ رگڑ گرمی پڑے گی ، بعض اوقات ، گرمی مقامی پگھلنے والی حالت سے رابطہ کرنا ہے ، اس طرح فوری طور پر ویلڈیڈ دکھائی دیتی ہے ، اور پھر اسے پھٹا دیا جائے گا ، نتائج دھات کی منتقلی کے مابین رابطے کے علاقے کی وجہ ہیں ، اس لباس کو آسنجن پہن کہتے ہیں۔
بعض اوقات ، رابطے کی سطح میں مل جانے والی کچھ خارجی نجاستوں کی وجہ سے ، یہ سنجیدہ لباس کا بھی سبب بنتا ہے ، اور سطح پر سنگین خارش کا باعث بنتا ہے ، اس لباس کو کھردنے والا لباس کہتے ہیں۔
پہننے اور پھاڑنے کی موجودگی سے محفوظ طریقے سے بچنا تقریبا ناممکن ہے۔ صرف پہننے اور آنسو کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے تمام موثر اقدامات کرکے مندرجہ ذیل اقدامات ہیں:
(1) تکمیل کے عمل کے ڈھانچے اور حصوں کو بہتر بنائیں ، مناسب چکنا کرنے والے حالات کا انتخاب۔
(2) کھردنے والے لباس کو کم کرنے یا بچنے کے لئے کام کرنے والے ماحول کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والے تیل کو سختی سے فلٹر کریں۔
3 ، ہلکا لوڈ سکڈنگ
یہ ایک طرح کے سنجیدہ لباس اور آنسو ، رولنگ عنصر اور ریس وے رابطے سے بھی تعلق رکھتا ہے ، جب ہلکے رابطے کا بوجھ (یا ضرورت سے زیادہ پھسلن کی حالت میں) ، جڑتا طاقت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، جس کے نتیجے میں ہر رابطے کے دو ٹکڑوں کے مابین اختلافات پیدا ہوجاتے ہیں۔ خطی رفتار کے نقطہ نظر ، دو رابطہ اداروں کے مابین سلائیڈ رجحان ظاہر ہوتی ہے ، جسے لائٹ لوڈ سکڈ کہا جاتا ہے۔رولر بیرنگ میں ہلکی لوڈ سکڈنگ کا واقعہ ریس وے ، سطح کی تھکاوٹ ، ریس وے کی سطح کو پہنچنے والے نقصان اور دیگر نتائج کی رگڑ اور پہننے کا سبب بنے گا ، اور ابتدائی نقصان کی خصوصیات سطح کی سکریچ اور فل-لئر منتقلی کا رجحان ہے۔
انتہائی تیز رفتار رولر بیرنگ کی ہلکی بوجھ سے متعلق سکڈنگ پر قابو پانے کے اقدامات:
(1) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ رولر میں کافی حد تک تھکاوٹ ہوتی ہے
(2) پنجرا اپنے وزن کو کم کرنے کے ل high اعلی طاقت والے ہلکے وزن والے مواد سے بنا ہے۔
(3) بیرنگ میں چکنا کرنے والے تیل کی روانی کو بہتر بنانے کے ل rol رولر بیرنگ کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
(4) بھری ہوئی رولرس کی تعداد میں اضافہ کرنے کے لئے ، بیرونی رنگ اوول ریس وے۔
()) پری بوجھ والے کھوکھلے رولرس کا استعمال بیئرنگ میں تمام رولرس کو بیضوی حالت میں بغیر کسی بیضوی طور پر لوڈ کرنے کا سبب بنتا ہے۔
(6) بیئرنگ رولرس کی تعداد میں اضافہ اور ٹوئنگ پاور میں اضافہ کرنے کے لئے کلیئرنس کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
4 ، مورچا
دھات اور آس پاس کے درمیانی وسط کے درمیان کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل کارروائی سے ہونے والے نقصان کو سنکنرن یا سنکنرن کہا جاتا ہے۔جب سنکنرن ہوتا ہے تو ، سیاہ یا بھوری رنگ کے مورچا دھبے یا مورچا کے گڑھے سطح پر بنتے ہیں ، اور سنکنرن مصنوعات دھات کی چمک کو ختم کرنے کے ل. ظاہر ہوتی ہیں۔
بیرنگ میں ، ایک قسم کا رگڑ سنکنرن کا رجحان بھی ہوگا ، اس کی شکل میں اس کی خصوصیات ہے: رابطے کی سطح پر کچھ جگہ کے گڑھے دکھائی دیتے ہیں۔تشکیل کا طریقہ کار یہ ہے: رولنگ باڈی اور رنگ کے درمیان رابطے میں ، انگوٹی مثبت دباؤ کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کی ایک چھوٹی سی اخترتی پیدا کردے گی ، تاکہ دونوں رابطہ سطحوں کے مابین ایک چھوٹی سی رشتہ دار حرکت نمودار ہوجائے۔رگڑ کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی نئی دھات کی سطح کو کیمیائی ، مکینیکل اور تھرمل کی مشترکہ کارروائی کے تحت آکسائڈائز کیا جائے گا ، اور تشکیل شدہ آکسائڈز کو ڈھیر کرکے مسلسل سطح کی پرت پر دبایا جائے گا۔نیز درجہ حرارت کی حرارت کی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، چکنا کرنے والا الڈی ہائیڈس ، کیٹونز اور کاربنک ایسڈ تشکیل دے گا ، اور یہ مصنوعات مادے کے ساتھ بھی رد عمل ظاہر کریں گی۔لہذا ، رگڑ سنکنرن نہ صرف حصوں کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنتا ہے بلکہ حصوں کی رابطہ تھکاوٹ کی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔
سنکنرن کی روک تھام کے لئے اقدامات:
(1) بیرنگ کے ذخیرہ کرنے پر دھیان دیں اور نروس میڈیا سے رابطے سے گریز کرنے کی کوشش کریں۔
(२) اثر کو انسٹال کرتے وقت اسے احتیاط سے صاف کریں ، اور اثر کے کام کرنے والی سطح پر پسینے کے داغوں سے بچنے کے لئے دستانے پہنیں۔
5. جزوی لباس اور لوڈ کی رفتار نیچے کی طرف (چڑھنا)
جزوی لباس پہننے کا رجحان ہے کہ اثر کام میں ایک طرف سے متعصب ہے ، جو رولر اثر کے اندرونی رنگ پر زیادہ واضح ہے۔یعنی ، محوری بوجھ کے تحت بال بیئرنگ میں ، بیرونی رنگ ریس وے پر بھری ہوئی ٹریک ریس وے سنٹر کے دوسری طرف بہت زیادہ انحراف کرتی ہے۔
حل:
(1) اثر کو اچھی طرح سے لوڈ کرنے کی حالت میں بنانے کے ل the اثر برداشت کرنا ضروری ہے۔
(2) گیند بیئرنگ کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کی قدر کو بہت زیادہ ہونے سے بچا سکے۔
6 ، دباؤ کا گڑھا ، تصادم
جامد بوجھ یا اثر بوجھ کی کارروائی کی وجہ سے ، اثر حصوں کی کام کرنے والی سطح کی مستقل اخترتی کو ایک خاص گہرائی میں چھوڑ دیا جاتا ہے ، جسے گڑھا یا تصادم کہا جاتا ہے۔احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) حصوں کو زمین پر گرنے سے سختی سے روکیں۔ سخت اشیاء کے ساتھ ہڑتال کرنے پر سختی سے ممانعت ہے ، جس سے کام کرنے والی سطح کو نقصان ہوگا۔
(2) بیئرنگ انسٹال کرتے وقت ، انگوٹھی اور رولنگ باڈی اسمبلی کو صحیح پوزیشن میں رکھیں۔
7 ، تھکاوٹ چھیلنا
رابطہ کشیدگی کو تبدیل کرنے کی کارروائی کے تحت ، نہ صرف سطح کے نیچے بلکہ سطح پر بھی تھکاوٹ پھوٹ پڑتی ہے۔
تھکاوٹ سپلنگ سطح کے نیچے واقع ہوتی ہے۔ ردوبدل دباؤ کی کارروائی کے تحت ، زیادہ سے زیادہ قینچ کا تناؤ سطح کی گہرائی سے تقریبا 0.2 ملی میٹر پر ہوتا ہے۔سب سے پہلے ، پہلا چھوٹا شگاف ماد ofی کے سب سے کمزور نقطہ سے تشکیل پاتا ہے ، اور پھر کریک پھیل جاتا ہے اور بدلے ہوئے دباؤ کی بار بار کارروائی کے تحت قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔نتیجہ دھات کی چمکتا ہوا ہے۔
تھکاوٹ پھیلنے کی دو وجوہات ہیں جو سطح سے شروع ہوتی ہیں۔
(1) بناوٹ ، اسٹیمپنگ ، گرمی کے علاج اور سرد کام کرنے والے عمل جیسے خوشبو اور اثر کے خام مال میں ، جیسے غیر دھاتی شمولیت کی سطح پر باقیات ، کھردری دانے دار کاربائڈز ، سوراخوں ، جھریوں ، گڑھے اور استعاراتی پرت کی سطح پر رابطے کے دباؤ کے اثر کی وجہ سے اثر پیدا کرنے کے عمل میں ، اور ماں سے دور ہونے یا مائکروپروسس کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی کے سبب ، اس نے بڑھا ہوا فلیک فارم اکٹھا کیا۔
(2) ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں دو رولنگ سطحوں پر ، ناہموار رجحان کی موجودگی کی وجہ سے ، اگر اثر کام کرتے وقت حد کی پھسلن کی حالت میں ہوتا ہے تو ، دونوں سطحوں کے سموچ چوٹی بات چیت کرتی ہے ، تاکہ یہ چھوٹے ناہموار حص partsے پیدا ہوں۔ پلاسٹک اخترتی اور تھکاوٹ.اس مظاہر میں بڑی تعداد میں چھوٹے چھوٹے دراڑیں بنتے رہتے ہیں ، جو اس کے بعد پھیلتے ہیں اور ایک ساتھ مل کر ایک چھوٹی چھوٹی پھوٹ پڑتی ہے۔اس طرح سطح کو نقصان پہنچانا۔جیسے جیسے نقصان پھیلتا ہے ، چھوٹی دراڑیں بڑھتی اور ریس وے کا احاطہ کرسکتی ہیں ، یہ نام نہاد پٹانگ دھبے بناتے ہیں ، جو بدلے میں بڑھتے اور اکٹھے ہوجاتے ہیں ، جس سے سطح پر تھکاوٹ پھوٹ پڑتی ہے۔یہ ثابت ہوا ہے کہ تیز رفتار جہاز والے انجن کے تکلے اثر کے ل for ، زیادہ تر تھکاوٹ سطح پر پائی جاتی ہے۔
تھکاوٹ پھیلنے کی قبل از وقت موجودگی پر قابو پانے یا اسے کم کرنے کے لئے ، درج ذیل اقدامات کیے جاسکتے ہیں۔
(1) چکنا کرنے والے حالات کو بہتر بنائیں ، کام کرنے والی سطح کو کھردنے والے لباس کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں۔دھات سے دھات کے براہ راست رابطے سے گریز کریں۔
(2) نئے مواد یا اعلی طہارت ویکیوم بدبودار اسٹیل کو اپنائیں ، اور حصوں کی رابطہ تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنائیں۔
(3) سطح کے معیار کو بہتر بنائیں ، اس کے لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
(4) مینوفیکچرنگ سے شروع کرتے ہوئے ، فورجنگ تناسب میں اضافہ ، فائبر اسٹریم لائن سمت کو بہتر بنائیں ، اور مکمل کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔
8 ، موجودہ کٹاؤ
مقامی حرارتی اور دھات کی سطح کا پگھلنا ، پروردن کے ذریعہ ہونے والا نقصان کا علاقہ ، چھوٹے کروی ذرات کو پگھلنے اور گاڑنے کے بعد نظر آنے والی دھات ، اس نقصان کو برقی کٹاؤ کہتے ہیں۔تشکیل کا طریقہ کار یہ ہے کہ دونوں رابطے کی سطحیں کسی وجہ سے جامد بجلی پیدا کرتی ہیں ، اور پھر دونوں سطحوں کے مابین تیل کی فلم کی موٹائی تشکیل دی جاتی ہے ، اور تیل فلم موصلیت کا کردار ادا کرتی ہے۔جب دو رابطوں کی سطحوں کے مابین الیکٹرو اسٹاٹک ممکنہ فرق موصلیت کی پرت کو گھسانے کے ل enough کافی زیادہ ہوتا ہے تو ، چنگاری خارج ہوجاتی ہے اور موجودہ کٹاؤ واقع ہوتا ہے۔
قابو پانے کا طریقہ: کام کو معاوضے میں جمع ہونے کی وجہ سے حص goodوں کو اچھی زمین کی حالت برقرار رکھنا ، اعلی صلاحیت کی موجودگی سے بچنا ، چنگاری مادہ پیدا کرنا۔
9 ، پنجری اخترتی
بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت ، پنجرے کی شکل اصل شکل سے بہت مختلف ہے ، جسے پنجرا اخترتی کہا جاتا ہے۔اس کی تشکیل کی وجہ یہ ہے کہ پنجرے کا مادہ عام طور پر کم طاقت والا ہلکا ماد materialہ ہوتا ہے ، اور رولنگ جسم کو الگ کرنے کے ل the لن کا سائز عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔لہذا ، بیرونی طاقت کی کارروائی کے تحت ، پنجری کو پلاسٹک کی اخترتی تیار کرنا آسان ہے۔
احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) اعلی طاقت روشنی مواد کا انتخاب کریں۔
(2) پنجرے کو سخت اوزاروں یا کشش ثقل سے مارنے سے گریز کریں۔
10 ، شگاف
جب اثر حصوں کا تناؤ مواد کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، اثر حصوں کی اندرونی یا سطح فریکچر یا مقامی فریکچر رجحان پیدا کرے گی ، اور میکرو نقائص کو دراڑیں کہا جاتا ہے۔اس کی خصوصیات تیز جڑوں یا کناروں سے ہوتی ہے۔شگاف کی وجوہات پیچیدہ ہیں اور بہت سارے متاثر کن عوامل ہیں۔لہذا ، درار کی نسل کو ختم کرنے کے ل all معاملے کو ہر پہلو سے موزوں ہونا چاہئے۔
11. کیج کوٹنگ گرتا ہے یا بلج اور بلبل ہوتے ہیں
چاندی کے چڑھانا عمل سے پہلے کیج کو ناجائز طور پر سنبھالنے ، یا چاندی چڑھانا عمل میں کچھ پریشانیوں کی وجہ سے ، کوٹنگ اور والدین کے ماد .ے کے مابین تعلقات کی قوت کم ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ گر جاتی ہے اور کام کے دوران دیگر نقائص گر جاتے ہیں۔
احتیاطی تدابیر: چاندی کے چڑھانا عمل کو بہتر بنائیں ، کوٹنگ کی مضبوطی اور والدین کی دھات میں اضافہ کریں۔
12 ، دو قطبی لباس (بلی آنکھ کی انگوٹی)
مورفولوجی کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں: اسٹیل کی گیند کے دو قطبوں پر کسی خاص علاقے کے ساتھ مرتکز دائرے بنتے ہیں۔
اس کے درمیان پہننے کی وجوہات: تیزرفتاری سے چلیں اور تین رابطہ بال اثر کے محوری بوجھ کا مقابلہ کریں ، گیند بہت زیادہ متحرک بوجھ پیدا کرے گی ایک سنٹرفیوگل فورس اور جڑت کے گائروسکوپک لمحے اور سینٹرفیوگل فورس رول یو گانگکی ، ہمیشہ گیند بنائے بیرونی انگوٹھی تک ، بیرونی رابطے کا زاویہ کم ہونے کی وجہ سے ، اور رابطہ زاویہ کی اندرونی رنگ بڑھ جاتی ہے ، جزوی خارج ہونے والے مادہ سے ڈیڑھ دائرے میں رفتار میں اضافے کے ساتھ ، مکمل طور پر ان انسٹال ہوجاتا ہے ، اثر کو تین رابطے سے دو رابطے میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ، اگر اثر اب بھی تین رابطوں سے باہر نہیں ہے ، گائرو لمحے کے اثر کی وجہ سے ، گیند شدید سلائیڈنگ چینل کے بوجھ میں آدھے دائرے کی ہوگی ، جس سے حصے کھرچنے یا پہننے کی وجہ ہوتی ہے۔
اس کا عام مظہر یہ ہے کہ اسٹیل کی گیند پر ایک خاص علاقے کے ساتھ متعدد متمرک دائرے (GG quot؛ cat&# 39؛ s eye"؛) ظاہر ہوتے ہیں۔
اس پر قابو پانے کے طریقے کچھ اس طرح ہیں۔
(1) کلیئرنس میں اضافہ کریں اور اسٹیل گیند کے قطر کے فرق کو سختی سے قابو کریں ، تاکہ اس بات کا یقین ہو سکے کہ اثر چلنے کے بعد تیسرے رابطے سے دور ہوجائیں۔
(2) مناسب شان دو اندرونی حلقے ، گاسکیٹ زاویہ کے ڈیزائن کے ڈیزائن میں۔
13 ، گرمی اخترتی
اثر مدت تک کام کرنے کے بعد ، اثر کی سطح پر ہلکے بھوری رنگ کی تلچھٹ یا گرے بلیک (یا ارغوانی) سطح ہوتی ہے ، اور اصل دھاتی دمک ختم ہو جاتی ہے۔
رنگین ہونے کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
(1) کیونکہ اثر کی سطح کو گرم ہوا سے اجاگر کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا اثر والی سطح سے منسلک آئل فلم تیل کے آکسیکرن رجحان کو پیدا کرتی ہے ، ایک ہلکی بھوری آکسائڈ فلم بناتی ہے ، جو اثر کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔
()) اگر اثر کسی غیر معمولی کام کرنے والی حالت میں ہو ، جس کے نتیجے میں کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت میں اچانک اضافہ ہو ، اس وقت درجہ حرارت اثر والے حصوں کے غص temperatureہ انگیز درجہ حرارت کو بہت حد سے تجاوز کرگیا ہے ، جس کے نتیجے میں شدید جلنوں کا نتیجہ بنتا ہے ، اور اثر کی سطح بن جاتی ہے بھوری رنگ اور سیاہ
احتیاطی تدابیر: ہموار تیل پائپ لائن کو یقینی بنائیں ، اثر کو درکار تیل کی بروقت فراہمی۔
14 ، سائز میں توسیع یا کمی
اثر کے عمل کی ایک مقررہ مدت کے بعد ، کلیئرنس کم ہوجاتا ہے (اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں یا رولنگ جسم کے قطر کے سائز میں اضافے یا کمی کی عکاسی کرتا ہے)۔ اگر سائز کی تبدیلی بڑی ہے تو ، اس کا اثر درا ہولڈنگ کے رجحان کے ظاہر ہونے کا امکان ہے۔
سائز میں سوجن یا سکڑنے کی وجہ یہ ہے کہ اثر حصوں کی گرمی کے علاج کے عمل میں بقیہ آسٹنائٹ کی ایک خاص مقدار برقرار رہتی ہے۔ وقت اور درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ ، یہ آہستہ آہستہ ایک مستحکم مارٹینائٹ بن جائے گا۔ اس تبدیلی کے عمل میں ، حجم میں سوجن کا واقعہ پیش آئے گا ، اور اس وقت بیئرنگ پرزوں کا سائز بڑھ جائے گا۔اس کے علاوہ ، اگر اثر کا کام کرنے والا درجہ حرارت اثر کے مزاج کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے تو ، اس میں مارٹینائٹ کی بوسیدگی کا عمل اور سائز سکڑنا ہوگا۔کبھی کبھی اثر حصوں میں تناؤ میں نرمی کا رجحان بھی سائز میں تبدیلی کی ایک وجہ ہے۔
احتیاطی تدابیر: بجھانے کے بعد ، بقیہ آسنٹائٹ کی تعداد کو کم کرنے کے لئے سرد علاج کا طریقہ۔مزاج کا درجہ حرارت آپریٹنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہے اور بقیہ آسنٹائٹ کو ختم کرنے کے لئے اضافی ٹیمپرنگ کا استعمال کئی بار کیا جاتا ہے۔
15 ، نمبر
کمپن کے نشانات کی موجودگی کو دو صورتوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) کام کرنے پر انجن کے ذریعہ پیدا ہونے والے کمپن کے نشانات
اندرونی یا بیرونی رنگ کی ریس وے کی سطح کے مقامی علاقے میں ، کچھ محوری متوازی دھاریاں ملتی ہیں جو رولنگ سمت کے ساتھ مل کر ترتیب دی جاتی ہیں ، جن کو کمپن پٹیوں کہا جاتا ہے۔
تشکیل کا طریقہ کار: تیز رفتار سینٹریپیٹل سلنڈر رولر بیرنگ میں ، اندرونی اور بیرونی حلقوں کی ریس ویو گول ہونے کی وجہ یا رولر ویاس کا فرق بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اثر گردش کی درستگی میں کمی آتی ہے ، کمپن کے نشانات کی تشکیل کی بنیادی وجہ ہے۔
احتیاطی تدابیر: اندرونی اور بیرونی حلقوں کی اخترتی کو کم کریں اور رولنگ باڈی کے قطر کے درمیان فرق کو کم کریں ، اثر گھومنے کی درستگی کو بہتر بنائیں۔
(2) آرام سے انجن کا کمپن
مستحکم بوجھ کی ایکشن کے تحت ، انجن کی مستحکم حالت کے تحت ، مسلسل غیر گھومنے والی کمپن کی موجودگی کی وجہ سے ، یہ بیلناکار رولر بیئرنگ کے اندرونی ریس وے پر رولر پچ کے ذریعہ بنائے گئے فریکنگ لباس کے نشانات کی طرف جاتا ہے۔ اس طرح کے کمپن مارکس اثر کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، لہذا اسے جھوٹی سطح کی اخترتی بھی کہا جاتا ہے ، لہذا اس کو موجود ہونے کی اجازت ہے۔
غیر گھومنے والی حالت میں برداشت ، کمپن کا زیادہ بوجھ یا زیادہ بوجھ کی وجہ سے ، ریس وے پر گیند یا رولر مستقل اتلی اور ہموار گڑھے پیدا کرنے کے ل such ، اس طرح کی اخترتی۔
احتیاطی تدابیر: نقل و حمل میں کمپن کو روکنے کے لئے ، کمپن کے خلاف اقدامات کو مضبوط بنائیں۔