سامان میں بہت سے گیئر بکس ہیں بیرنگ ، رولنگ جسم اور اندرونی اور بیرونی انگوٹی کے درمیان رگڑ رولنگ رگڑ کہا جاتا ہے.اثر اور شافٹ یا اثر اور اختتام کور کے درمیان فٹ عام طور پر مداخلت فٹ یا منتقلی فٹ ہے.لہذا ، اثر اور شافٹ کے درمیان باہمی اخراج دباؤ ، یا بیئرنگ اور اختتام کور نسبتا بڑے ہو جائے گا ، جامد رگڑ کے نتیجے میں ، تاکہ اثر اور اختتام کا احاطہ یا اثر اور شافٹ باہمی جامد کی حالت میں ہیں ، اس وقت ، میکانی توانائی کی منتقلی اندرونی اور بیرونی انگوٹی اور رولنگ جانوروں کے درمیان گردش پر انحصار کرنا ہے.اور اگر وہ کلیئرنس کے درمیان موزوں ہوتے ہیں تو ، نسبتا جامد ریاست کو توڑنے کے لئے ایک torque پیدا کر سکتا ہے ، جس میں رشتہ دار پرچی کے درمیان اثر اور شافٹ ، اثر اور اختتام کا احاطہ ہوتا ہے ، یہ ایک اثر گود ہے ، رشتہ دار سلائڈنگ اندرونی انگوٹی حلقوں میں چلانے کے لئے ہوتا ہے ، اور رشتہ دار سلائڈنگ بیرونی انگوٹی اور بیئرنگ ہاؤسنگ بیرونی انگوٹی کو تلاش کرنا ہے.
1. gearbox بیئرنگ کی بیرونی انگوٹی غلطی کی نمائندگی
(1) گیئر باکس کے ہٹانے کے بعد ، بیرونی انگوٹی اور بیئرنگ سیٹ کی اندرونی انگوٹی کی سطح پر واضح گلائڈنگ نشانات ہیں ، اور اس سے بھی زیادہ ، شافٹ یا سوراخ کی سطح grooves باہر پیسنا گی.
(2) ماپا سوراخ تناسب اثر بیرونی قطر 0 سے زیادہ ہے. 015mm.
(3) عام طور پر ، اثر حصہ کا درجہ حرارت زیادہ ہو جائے گا ، اور کمپن تعدد اور طول و عرض بڑے ہو جائے گا.
2. gearbox بیئرنگ کی بیرونی انگوٹی کی ناکامی کی وجوہات
(1) مناسب رواداری.
اثر اور شافٹ کے درمیان مماثلت کی ڈگری ، اثر اور اختتام کا احاطہ بہت اہم ہے. ان کے درمیان کے ملاپ رواداری بہت سخت معیار اور دفعات ہے. ایک بار اس معیار کی فراہمی سے زیادہ یا اس سے کم, اثر اس طرح اور اس طرح کے مسائل پڑے گا, اور باہر چلانے کے بیرونی انگوٹی کے رجحان بہت عام ہے.مختلف صورتوں میں ، رواداری کی ضروریات ایک ہی نہیں ہیں.عام طور پر ، اثر اور شافٹ کے درمیان فٹ ، اثر اور اختتام کا احاطہ زیادہ تر معاملات میں مداخلت ہے ، کچھ زیادہ سے زیادہ فٹ ہیں ، یہ قواعد کے ساتھ ہیں ، ایک بار جب وہ کلیئرنس فٹ ہوتے ہیں ، تو بیرونی یا اندرونی انگوٹی چلانے کا رجحان ہو گا (بنیادی طور پر بیرونی انگوٹی چلانے کے بارے میں بات چیت).
(2) مشینی درستگی اور انسٹالیشن کی درستگی
پروسیسنگ صحت کی پیداوار اور پروسیسنگ کے دوران شافٹ اور اثر اور بیئرنگ بنیاد سے متعلق سائز ، شکل ، پوزیشن ، موٹائی اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز سے مراد ہے.تنصیب کی درستگی شافٹ کی تنصیب اور بیئرنگ بنیاد اور سوراخ کے درمیان تکنیکی معیار سے مراد ہے.یہ سب ان کے معیاری پیرامیٹر اقدار ہیں.ایک بار جب رواداری درست نہیں ہے تو ، برداشت کرنے والے حصوں کو پہننے اور اس سے بھی نقصان پہنچانے کا سبب بن جائے گا ، جس میں ایک بڑا منفی اثر ہوتا ہے.
(3) شافٹ اور بیئرنگ کے مواد.
مواد بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے.بیرنگ کی اقسام مختلف ہیں, اور اسی طرح کے اثر مواد مختلف ہیں. بیرنگ اور شفاعت کی طاقت بڑا ہونا چاہئے, اعلی پہننے مزاحمت کے ساتھ اور جہاں تک ممکن ہو سکے کے طور پر کم کرنا چاہئے
بیئرنگ ملاوٹ کی رگڑ گنجائش بہتر طور پر بیرونی انگوٹی سے باہر چل رہا ہے ، اور اثر کی خدمت کی کارکردگی اور سروس کے وقت کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں.
3 ، gearbox اثر بیرونی انگوٹی ناکامی کا اثر و رسوخ
بیرنگ میں چلنے والی بیرونی انگوٹی کا رجحان شافٹ اور بیئرنگ کے درمیان رگڑ میں اضافہ کرے گا ، جس میں حصوں کو سنگین اور درستگی میں کمی ہوتی ہے.دوم, رگڑ فورس کی نسل کی وجہ سے, میکانی توانائی رگڑ نقصان کی تھرمل توانائی میں تبدیل کر دیا جائے گا, پورے نظام کی ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو کم کرنے.
4 ، بیئرنگ ناکامی کی روک تھام کے اقدامات
بیئرنگ پوزیشننگ درستگی براہ راست گیئر کلیئرنس ، دانت کی زندگی اور باکس کے جسم کی بھی خدمت کی زندگی ، جو اس کی روزانہ کی بحالی اور غلطی کی روک تھام کے لئے خاص طور پر اہم ہے.Gearbox کے روزانہ طول و عرض کا معائنہ کرتے وقت ، ہم سب سے پہلے اس پر توجہ دینا چاہئے کہ آیا اس کے کام کے دوران شور اور غیر معمولی بخار موجود ہے. ایک بار غیر معمولی رجحان کی تصدیق کی ہے, اقدامات کی توسیع سے بچنے کے لئے فوری طور پر لے جانا چاہئے اور ناقابل تلافی نقصان کی قیادت.دوسرا ، یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا gearbox جسم اور اس کے پھسلن پائپ لائن رساو ، چاہے پھسلن پائپ لائن ڈھیلی یا اس سے بھی ٹوٹا ہوا ہے.ایک بار پھر ، یہ چیک کریں کہ آیا تیل کی سطح اور اس کے تیل کے رنگ کو چکنا کرنا معمول کی بات ہے ، اور فوری طور پر تیل کے رساو پوائنٹ کو تلاش کریں جب تیل کا درجہ کم ہوتا ہے.جب تیل کا رنگ غیر معمولی ہوتا ہے تو تیل کے معیار کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے ۔تیل نمونے لینے والے گیئر باکس کے غریب آپریٹنگ حالات کے انتخاب پر توجہ دینا چاہئے.پھر تیل کے نتائج کے معائنہ کے ذریعے gearbox کے کام کی حالت کا تجزیہ کرنے کے لئے ، چکنا تیل کی کارکردگی عام طور پر سامان کے آپریشن کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں ، اگر ضرورت ہو تو ، باکس (ٹینک) کے نچلے حصے میں مقناطیسی اجزاء سے لیس ہے ، تو بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے.
(1) مرمت ویلڈنگ
کی مرمت ویلڈنگ کی سطح کے حصوں کے کنارے پر ہے یا کوٹ اچھا گھرشن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت ، اور دیگر اعلی کارکردگی دھات کی پرت ، اصل حصوں کے اندرونی ساخت کی حفاظت کے لئے ، لیکن اس کی تقریب اور مختلف حصوں کے کردار کی وجہ سے ، دھات کی پرت کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے اور پروسیسنگ کرافٹ بھی مختلف ہیں , مرمت ویلڈنگ کی خرابی کی تھرمل کشیدگی بھی توجہ مرکوز ہے, کیس وغیرہ حصوں کی اخترتی کی وجہ سے آسان.
(2) تھرمل چھڑکاو
تھرمل چھڑکاو بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کی طرف سے احاطہ کیا جائے کرنے کی ضرورت ہے کہ دھاتی پرت اٹومازا اور اس کے بعد ان حصوں پر سپرے کیا جائے کرنے کی ضرورت ہے. تھرمل چھڑکاو کے پیشہ ورانہ چھڑکاو کے اوزار اور مخصوص مہارت کی ضرورت ہوتی ہے. تھرمل چھڑکنے کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ آسنجن کافی مضبوط نہیں ہے اور اسے گرنے کے لئے آسان ہے.
(3) برش چڑھانا
برش چڑھانا دھات کے ساتھ مطلوبہ حصوں کو پورا کرنے کے لئے الیکٹرو lysis کیمیائی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے کا عمل ہے. اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ لائن میں مرمت کیا جا سکتا ہے ، لیکن اس کے نقصان بھی بہت واضح ہے. دھاتی کوٹنگ پہننے کی رقم کی طرف سے محدود ہے.عام طور پر 0 کی موٹائی سے زیادہ نہیں کر سکتے ہیں. 02mm.
(4) لیزر کلدانگ
لیزر کلدانگ ٹیکنالوجی ایک طریقہ ہے جس میں کوٹنگ اور کوٹنگ کی سطح لیپت مواد کی سطح پر مختلف پیکنگ کے طریقوں کے ساتھ لیزر ٹیکنالوجی کی طرف سے ایک دوسرے کے ساتھ پگھل رہے ہیں ، اور پھر کوٹنگ حصوں پر احاطہ کرتا ہے.اس کا فائدہ میٹرکس دھات کی طرف سے متاثر نہیں ہے ، کولنگ کی رفتار تیز ہے ، اس کے نقصان کو تبدیل کرنے میں آسان ہے ، درار پیدا کر سکتے ہیں.
(5) سولو عمل مرمت ٹیکنالوجی
"ساووی کاربن نانو پالیمر مواد پالیمر ، دھات ، قزمہ میٹر سیرامک پاؤڈر ، کاربن نانٹوبس ، گرافین ، اور علاج کے ایجنٹ میں دیگر اعلی درجے کی مواد ، فکسڈ لائن پروموٹر کمپاؤنڈ اور میں ، مختلف مواد کی ایک دوسرے کی تکمیل کے تحت ، خام مال سے بہتر کر سکتے ہیں بنانے کے لئے" ، اچھی میکانی خصوصیات اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں بنا.سولسا عمل کی مرمت ٹیکنالوجی اثر کی بیرونی انگوٹی کی مرمت کے لئے ایک نئی اعلی ٹیکنالوجی ہے.سولسا مواد طویل سروس کی زندگی ، کشیدگی نہیں ہے ، موٹائی کے لئے اعلی ضرورت نہیں ہے ، مرمت کا وقت مختصر ہے ، بہت مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے.جب رفتار 1000 RPM کے نیچے ہے تو ، مختلف قسم کی غیر اسمبلی مفت مرمت کے طریقوں کو مسئلہ کی مرمت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے ، بہت وقت اور لیبر کو بچانے کے.عام طور پر ، سولسا عمل کی مرمت ٹیکنالوجی روایتی ٹیکنالوجی سے کہیں زیادہ بہتر ہے ، ایک انتہائی مقبول ہائی ٹیک ہے.
Gearbox بیئرنگ ناکامی مسئلہ کے لئے گود چلائیں, عام طور پر, غلط فٹ رواداری, کے مشینی درستگی اور تنصیب کی درستگی گیئر باکس بیئرنگ چلائیں گود اور اس کے لئے شافٹ اور بیئرنگ مواد کے اثرات کا اثر و رسوخ ، کچھ انسدادی اقدامات کی بنیاد پر یا حفاظتی اقدامات میں اضافہ ، تاکہ ہم روک تھام اور کنٹرول کے لئے گود اثر انداز رجحان کو چلانے کے لئے مزید کر سکتے ہیں.