بیئرنگ کا لازمی شور وہ شور ہے جو خود بیئرنگ کی ساخت سے طے ہوتا ہے، جو اب بھی ہو گا چاہے بیئرنگ کو جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بنایا گیا ہو۔ اندرونی شور کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریس وے ساؤنڈ، رولنگ باڈی امپیکٹ ساؤنڈ اور رولنگ ساؤنڈ، جن کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے: (1) بیئرنگ ریس وے ساؤنڈ اور اس کے کنٹرول کا طریقہ ریس وے کی سطح پر گھومنے سے پیدا ہونے والی پھسلن اور مسلسل آواز ہے۔ منفرد بنیادی آواز جو تمام رولنگ بیرنگ میں ہوتی ہے۔ عام بیئرنگ ساؤنڈ ریس وے ساؤنڈ کے علاوہ دیگر آوازیں ہیں۔ بال بیئرنگ کے ریس وے کی آواز بے قاعدہ ہے، اور فریکوئنسی 1000Hz سے اوپر ہے۔ اس کی مین فریکوئنسی رفتار کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتی بلکہ اس کی کل آواز کے دباؤ کی سطح رفتار کی رفتار کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ تیز ریس وے شور والے بیرنگ کے لیے، ریس وے شور کی آواز کے دباؤ کی سطح viscosity کے بڑھنے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ جب کہ کم ریس وے شور والے بیرنگ کے لیے، ریس وے شور کے ساتھ بیرنگ کا ساؤنڈ پریشر لیول گھٹنے سے بڑھ کر 20mm2/s سے اوپر ہو جاتا ہے۔ کچھ اضافے کے لیے۔
بیئرنگ ہاؤسنگ جتنی زیادہ سخت ہوگی، ریس وے شور کی کل آواز کے دباؤ کی سطح اتنی ہی کم ہوگی۔ اگر ریڈیل کلیئرنس بہت چھوٹا ہے تو، ریڈیل کلیئرنس کم ہونے کے ساتھ ہی ریس وے آواز کی کل ساؤنڈ پریشر لیول اور مین فریکوئنسی تیزی سے بڑھ جائے گی۔ ریس وے کے شور کو کنٹرول کرنے کے طریقے یہ ہیں: کم شور والے بیرنگ کا انتخاب کریں، یعنی چھوٹے لہروں والے بیرنگ، اور استعمال کی شرائط کو احتیاط سے منتخب کریں۔ ریس وے کا شور اکثر پوری مشین کے شور کو متاثر کرتا ہے، اور ریس وے کے شور کو کم کرنے سے پوری مشین کا شور کم ہو سکتا ہے۔ (2) رولنگ عناصر کی اثر انگیز آواز اور اس کے کنٹرول کا طریقہ جب بڑے بال بیرنگ یا بیلناکار رولر بیرنگ خالص ریڈیل بوجھ کے نیچے کم رفتار سے کام کرتے ہیں، رولنگ عناصر کی چھوٹی سینٹری فیوگل قوت کی وجہ سے، نان لوڈ ایریا میں رولنگ عناصر شور کریں گے۔ پنجرے یا ریس وے پر اثر کی وجہ سے۔ لیکن جیسے جیسے رفتار بڑھے گی یہ آواز غائب ہو جائے گی۔
رولنگ عناصر کی اثر آواز کے کنٹرول کے طریقوں میں شامل ہیں: ریڈیل کلیئرنس کو مناسب طریقے سے کم کرنا، اور مناسب ساخت اور لچکدار مواد کے ساتھ پنجرے کے ساتھ بیئرنگ کا استعمال۔ (3) بیئرنگ کی رولنگ ساؤنڈ اور اس کے کنٹرول کا طریقہ رولنگ ساؤنڈ سخت دھاتی رگڑ کی آواز ہے جو ہر موقع پر بیلناکار رولر بیرنگ میں ہو سکتی ہے، اور ان میں سے زیادہ تر چکنائی سے بنے ہوئے بیرنگ میں ہوتی ہے۔ یہ خراب چکنائی میں ہونے کا زیادہ امکان ہے، اور تیل کی چکنائی میں مشکل سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ سردیوں میں اس کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ خالص ریڈیل بوجھ برداشت کرتے وقت، بڑے شعاعی کلیئرنس والے مواقع پر ہونا آسان ہے، اور ماڈل کے سائز کے لحاظ سے مخصوص رفتار کی حد میں واقع ہونا آسان ہے، اور یہ مسلسل ہوتا رہے گا۔ وقفے وقفے سے ہوتا ہے۔ بیرونی انگوٹی کے ریس وے کے لئے ایک خاص پروسیسنگ کا طریقہ رولنگ شور کی ظاہری شکل کو روک سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، اس قسم کے بیئرنگ کو منتخب کیا جاسکتا ہے، یا بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے، اور بہترین کارکردگی کے ساتھ چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال اور بیئرنگ کے مماثل حصوں کی سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ .
