سیکشن 3 رولنگ بیرنگ کی بنیادی پیداوار کا عمل
مختلف اقسام، ساختی اقسام، رواداری کی سطح، تکنیکی ضروریات، مواد اور رولنگ بیرنگ کے بیچوں کی وجہ سے بنیادی پیداواری عمل بالکل یکساں نہیں ہے۔
1. مختلف بیرنگ کے اہم حصوں کی پروسیسنگ کا عمل:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. سٹیل کی گیندوں کی پروسیسنگ کے عمل، سٹیل کی گیندوں کی پروسیسنگ بھی خام مال کی حالت کے مطابق مختلف ہوتی ہے. ان میں سے، مایوس کرنے یا پالش کرنے سے پہلے کے عمل کو درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور گرمی کے علاج سے پہلے کے عمل کو درج ذیل دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مکمل پروسیسنگ کا عمل یہ ہے: بار یا تار کی کولڈ سٹیمپنگ (کچھ سلاخوں کو انگوٹھی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولڈ سٹیمپنگ کے بعد پنچنگ اور اینیلنگ یا پیسنا--فائنل انسپکشن گروپنگ--زنگ کی روک تھام، پیکیجنگ--ذخیرہ
3. رولر کی پروسیسنگ کا عمل مختلف خام مال کے مطابق رولر کی پروسیسنگ مختلف ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج سے پہلے کے عمل کو درج ذیل دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مکمل پروسیسنگ کا عمل یہ ہے: بار موڑنا یا تار کی چھڑی کو ٹھنڈا سرخی اور نرم پیسنے کے بعد بجنا ----ہیٹ ٹریٹمنٹ----سٹرنگ نرم پوائنٹ----موٹے پیسنے کا بیرونی قطر----کھردرا پیسنے والا اختتام چہرہ----ختم پیسنے کا اختتام چہرہ----باریک پیسنے والا بیرونی قطر----ختم پیسنے بیرونی قطر ----حتمی معائنہ گروپنگ----زنگ کی روک تھام، پیکیجنگ---- ذخیرہ (اسمبل اور اسمبل کرنا)۔
4. پنجرے کی پروسیسنگ کا عمل پنجرے کی پروسیسنگ کے عمل کو ڈیزائن کی ساخت اور خام مال کے مطابق درج ذیل دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) شیٹ → کٹنگ → بلینکنگ → سٹیمپنگ → شیپنگ اینڈ فنشنگ → اچار یا شاٹ بلاسٹنگ یا سٹرنگ لائٹ → حتمی معائنہ → زنگ سے بچاؤ، پیکیجنگ → اسٹوریج (اسمبل کیا جانا ہے)
(2) ٹھوس پنجرے کی پروسیسنگ کا عمل: ٹھوس پنجرے کی پروسیسنگ خام مال یا کھردری کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ موڑنے سے پہلے، اسے مندرجہ ذیل چار خالی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کا پورا عمل یہ ہے: بار، پائپ میٹریل، فورجنگ، کاسٹنگ----کار کا اندرونی قطر، بیرونی قطر، اختتامی چہرہ، چیمفرنگ----ڈرلنگ (یا ڈرائنگ، بورنگ)----پکلنگ{{ 4}}حتمی معائنہ---- اینٹی زنگ، پیکنگ----گودام (اسمبل اور اسمبل کرنا)۔
دوسرا، رولنگ بیرنگ کی اسمبلی کا عمل:
رولنگ بیئرنگ حصوں جیسے اندرونی حلقے، بیرونی حلقے، رولنگ عناصر اور پنجرے وغیرہ، معائنہ سے گزرنے کے بعد، اسمبلی کے لیے اسمبلی ورکشاپ میں داخل ہوں۔ عمل درج ذیل ہے:
پارٹس ڈی میگنیٹائزیشن، صفائی → اندرونی اور بیرونی رولنگ
سیکشن 4 رولنگ بیرنگ کی خصوصیات
سلائیڈنگ بیرنگ کے مقابلے میں، رولنگ بیرنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. رولنگ بیئرنگ کا رگڑ گتانک سلائیڈنگ بیئرنگ سے چھوٹا ہے، اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی زیادہ ہے۔ عام طور پر، سلائیڈنگ بیرنگ کا رگڑ گتانک 0 ہے۔{2}}.12 ہے، جبکہ رولنگ بیرنگ کا صرف 0 ہے۔{5}}.005;
2. رولنگ بیرنگ نے معیاری کاری، سیریلائزیشن اور جنرلائزیشن حاصل کر لی ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار اور سپلائی کے لیے موزوں ہیں، اور استعمال اور برقرار رکھنے میں بہت آسان ہیں۔
3. رولنگ بیرنگ بیئرنگ اسٹیل سے بنے ہیں اور گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔ لہذا، رولنگ بیرنگ نہ صرف اعلی مکینیکل خصوصیات اور طویل سروس کی زندگی رکھتے ہیں، بلکہ سلائڈنگ بیرنگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی مہنگی غیر الوہ دھاتوں کو بھی بچا سکتے ہیں؛
4. رولنگ بیئرنگ کی اندرونی کلیئرنس بہت چھوٹی ہے، اور ہر حصے کی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے، لہذا چلانے کی صحت سے متعلق زیادہ ہے. ایک ہی وقت میں، بیئرنگ کی سختی کو پری لوڈنگ کی طرف سے بڑھایا جا سکتا ہے. یہ صحت سے متعلق مشینری کے لیے بہت اہم ہے۔
5. کچھ رولنگ بیرنگ ایک ہی وقت میں ریڈیل لوڈ اور محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، لہذا بیئرنگ سپورٹ کی ساخت کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔
6. اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور رولنگ بیرنگ کی کم گرمی کی پیداوار کی وجہ سے، چکنا کرنے والے تیل کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور چکنا کی بحالی نسبتا آسان ہے؛
7. رولنگ بیرنگ آسانی سے خلا میں کسی بھی سمت میں یورینیم پر لگایا جا سکتا ہے۔
تاہم، ہر چیز کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور رولنگ بیرنگ کے بھی کچھ نقصانات ہیں، بنیادی طور پر:
1. رولنگ بیرنگ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اسی حجم کے سلائیڈنگ بیرنگ کی نسبت بہت کم ہے، اس لیے رولنگ بیرنگ کا ریڈیل طول و عرض بڑا ہے۔ لہذا، سلائیڈنگ بیرنگ اکثر ایسے مواقع میں استعمال ہوتے ہیں جو بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں اور چھوٹے ریڈیل ڈائمینشنز اور کمپیکٹ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے اندرونی دہن انجن کرینک شافٹ بیرنگ)؛
2. رولنگ بیرنگ کا کمپن اور شور نسبتاً بڑا ہوتا ہے، خاص طور پر استعمال کے بعد کی مدت میں۔ لہذا، رولنگ بیرنگ ایسے مواقع کے لیے موزوں نہیں ہیں جن میں زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور کمپن کی اجازت نہیں ہے۔ عام طور پر، سلائڈنگ بیرنگ بہتر ہیں.
3. رولنگ بیرنگ خاص طور پر غیر ملکی مادے جیسے دھاتی شیونگ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ایک بار جب غیر ملکی مادہ بیئرنگ میں داخل ہوتا ہے، تو یہ وقفے وقفے سے بڑی کمپن اور شور پیدا کرے گا، جس سے جلد نقصان بھی ہوگا۔ اس کے علاوہ، رولنگ بیرنگ بھی دھات کی شمولیت اور نجاست کی وجہ سے جلد نقصان کا شکار ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ابتدائی نقصان نہیں ہوتا ہے، رولنگ بیرنگ کی زندگی ایک خاص حد ہے. مختصر یہ کہ رولنگ بیرنگ کی زندگی سلائیڈنگ بیرنگ سے کم ہوتی ہے۔
تاہم، سلائیڈنگ بیرنگ کے مقابلے میں، رولنگ بیرنگ کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور ہر ایک مخصوص قابل اطلاق مواقع پر قبضہ کرتا ہے۔ لہذا، دونوں ایک دوسرے کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کر سکتے ہیں، اور ہر ایک ایک مخصوص سمت میں ترقی کرتا ہے اور اپنے اپنے میدان کو پھیلاتا ہے. تاہم، رولنگ بیرنگ کے شاندار فوائد کی وجہ سے، دیر سے آنے والوں کے غالب آنے کا رجحان ہے۔ فی الحال، رولنگ بیرنگ بنیادی معاون قسم کی مشینری میں تیار ہو چکے ہیں، اور ان کی ایپلی کیشنز زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتی جا رہی ہیں۔
