گہری نالی بال بیرنگ کی ساختی خصوصیات
گہرے نالی والے بال بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ریس ویز آرک کی شکل کے گہرے گرووز ہیں، اور نالی کا رداس بال کے رداس سے تھوڑا بڑا ہے۔ یہ بنیادی طور پر شعاعی بوجھ برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور کچھ محوری بوجھ بھی برداشت کر سکتا ہے۔ جب بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ بال بیئرنگ کا کام ہوتا ہے، یہ ایک بڑا محوری بوجھ برداشت کرسکتا ہے، اور تیز رفتار گردش کے لیے موزوں ہے۔ بیئرنگ اب بھی عام طور پر کام کر سکتا ہے جب ہاؤسنگ ہول اور شافٹ نسبتاً 8'-16' کی طرف مائل ہوتے ہیں، لیکن اس کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ اس قسم کے بیئرنگ کو خالص محوری بوجھ برداشت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب رفتار زیادہ ہو اور تھرسٹ بال بیرنگ مناسب نہ ہوں۔
گہری نالی بال بیرنگ عام طور پر دو حصوں پر مشتمل سٹیمپڈ سٹیل کیج کا استعمال کرتے ہیں، لیکن بڑے سائز یا تیز رفتار بیرنگ ایک ٹھوس پنجرے کا استعمال کرتے ہیں، جس کی رہنمائی سٹیمپڈ کیج جیسی گیندوں سے ہوتی ہے، اور تیز رفتار گہری نالی بال بیرنگ کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ کیریئر کی رہنمائی عام طور پر اندرونی یا بیرونی انگوٹھی کی پسلیوں سے ہوتی ہے۔
ایک ہی سائز کے ساتھ دیگر قسم کے بیرنگ کے مقابلے میں، گہرے نالی بال بیرنگ میں ایک چھوٹا سا رگڑ گتانک، کم کمپن اور شور، زیادہ حد کی رفتار اور زیادہ درستگی ہوتی ہے، اور ماڈلز کا انتخاب کرتے وقت صارفین کے لیے بیئرنگ کی ترجیحی قسم ہوتی ہے۔ تاہم، اس قسم کی بیئرنگ اثرات کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ڈیپ گروو بال بیرنگ ساخت میں سادہ اور استعمال میں آسان ہیں۔ وہ بڑی مصنوعات کے ساتھ بیرنگ کی قسم ہیں۔ IDly آٹوموبائل، گھریلو آلات، مشینی اوزار، موٹرز، پانی کے پمپ، زرعی مشینری، ٹیکسٹائل مشینری اور بہت سے دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے. اس کی پیداوار بیرنگ کی کل پیداوار کا 70 فیصد سے زیادہ ہے، اور یہ میرے ملک میں سب سے زیادہ پیداوار، سب سے زیادہ عام استعمال اور سب سے سستی قیمت کے ساتھ بیئرنگ کی قسم ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ رولنگ بیرنگ کی سب سے عام قسم ہیں۔ بنیادی گہری نالی والی بال بیئرنگ ایک بیرونی انگوٹھی، ایک اندرونی انگوٹھی، سٹیل کی گیندوں کا ایک سیٹ اور پنجروں کا ایک سیٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ گہری نالی بال بیرنگ کی دو قسمیں ہیں: سنگل قطار اور ڈبل قطار۔ اس کی ساخت سادہ، استعمال میں آسان ہے، اور یہ سب سے زیادہ عام طور پر تیار کی جانے والی اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی قسم ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں ریڈیل بوجھ اور محوری بوجھ بھی برداشت کر سکتے ہیں۔ جب یہ صرف شعاعی بوجھ کے تابع ہوتا ہے، تو رابطہ زاویہ صفر ہوتا ہے۔ جب گہرے نالی بال بیئرنگ میں بڑی ریڈیل کلیئرنس ہوتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ اثر کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ بڑے محوری بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ گہری نالی بال بیئرنگ کا رگڑ گتانک چھوٹا ہے، اور حد کی رفتار بھی زیادہ ہے۔
گہری نالی بال بیئرنگ کی ساخت آسان ہے، اور دیگر اقسام کے مقابلے میں اعلی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق حاصل کرنا آسان ہے، لہذا سیریز میں بڑے پیمانے پر تیار کرنا آسان ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی کم ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. بنیادی قسم کے علاوہ، گہرے نالی بال بیرنگ میں مختلف قسم کے ڈھانچے بھی ہوتے ہیں، جیسے: ڈسٹ کور کے ساتھ گہرے نالی والے بال بیرنگ، ربڑ کی مہر کے حلقوں کے ساتھ گہری نالی والے بال بیرنگ، سٹاپ گرووز کے ساتھ گہری نالی والے بال بیرنگ، بڑی بوجھ کی گنجائش والی گہری نالی۔ بال نوچ کے ساتھ بال بیئرنگ، ڈبل قطار گہری نالی والی بال بیئرنگ
گہرے نالی والے بال بیرنگ گیئر بکس، آلات، موٹرز، گھریلو آلات، اندرونی دہن کے انجن، نقل و حمل کی گاڑیاں، زرعی مشینری، تعمیراتی مشینری، انجینئرنگ مشینری، یو-یو، وغیرہ میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
گہری نالی بال بیرنگ بنیادی طور پر مشینری میں رگڑ کو سپورٹ اور کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس لیے گہرے نالی بال بیرنگ کی درستگی اور شور کا براہ راست تعلق مشینری کے استعمال اور زندگی سے ہے۔ تاہم، کاروباری اہلکار اکثر کچھ گاہکوں کا سامنا کرتے ہیں، یہاں تک کہ اگر وہ بہترین گہری نالی بال بیرنگ یا درآمد شدہ گہری نالی بال بیرنگ استعمال کرتے ہیں، کارکردگی زیادہ نہیں ہے، جس کا تعلق گہری نالی بال بیرنگ کے استعمال اور انتخاب سے ہے۔ کچھ لوگ کہہ سکتے ہیں کہ گہرے نالی بال بیرنگ کا استعمال اور انتخاب صارف کا کاروبار ہے، اور مجھے صرف اس بات کی پرواہ ہے کہ صارف کیا چاہتا ہے اور میں کیا بیچتا ہوں۔
تاہم، ایک کوالیفائیڈ سیلز پرسن کے طور پر، اپنے پروڈکٹ کے علم میں ماہر ہونے کے علاوہ، انہیں مصنوعات کے استعمال میں بھی ماہر ہونا چاہیے، یعنی ڈاکٹر کی قسم کی فروخت، اور کارکردگی کے مطابق بہترین معاون گہرے نالی بال بیرنگ کا انتخاب کریں۔ اور صارف کی معاون مصنوعات کی شرائط استعمال کریں۔ یہ خصوصی مینوفیکچرنگ اور سیلز ہے جو اس وقت دنیا کی بڑی کمپنیوں میں مقبول ہے۔ اس طریقہ کار نے بھی اچھے نتائج حاصل کیے ہیں جب سے اسے رینبین گروپ نے نافذ کیا تھا۔
چونکہ گہری نالی بال بیرنگ کی بہت سی قسمیں ہیں اور ایک وسیع رینج، مندرجہ ذیل بنیادی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گہری نالی بال بیرنگ کے استعمال اور انتخاب کا تجزیہ کریں گے۔ امید ہے کہ جو لوگ گہری نالی بال بیرنگ کے بارے میں بہت کم جانتے ہیں وہ گہری نالی بال بیرنگ کے بارے میں اپنی سمجھ کو مزید گہرا کر سکتے ہیں۔
1. گہری نالی بال بیرنگ کا انتخاب
2. گہرے نالی بال بیرنگ کی کلیئرنس کا انتخاب: گہری نالی والے بال بیرنگ خریدتے وقت، صارفین عام طور پر انہیں صرف ماڈل اور گریڈ کے بارے میں مطلع کرتے ہیں، اور شاذ و نادر ہی گہرے نالی بال بیرنگ کی کلیئرنس کا مطالبہ کرتے ہیں۔ کاروباری اہلکاروں کو گہرے نالی بال بیرنگ سے پوچھنا چاہیے بال بیرنگ کی سروس کی شرائط، گہرے نالی بال بیرنگ کی رفتار، درجہ حرارت اور فٹ رواداری کا براہ راست تعلق گہری نالی بال بیرنگ کلیئرنس کے انتخاب سے ہے۔ عام طور پر، 3500 rpm سے کم رفتار والی موٹریں زیادہ تر CM کلیئرنس کا استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ ہائی ٹمپریچر اور ہائی اسپیڈ موٹرز کو نسبتاً بڑی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمبلی کے بعد، اندرونی سوراخ کی توسیع اور بیرونی دائرے کے سکڑنے کی وجہ سے گہری نالی بال بیرنگ کی کلیئرنس کم ہو جائے گی۔ کلیئرنس کی کمی=مداخلت × 60 فیصد (سوائے اس کے کہ گہری نالی بال بیئرنگ چیمبر ایلومینیم سے بنا ہو)۔ مثال کے طور پر، اسمبلی سے پہلے گہری نالی بال بیرنگ کی کلیئرنس 0.01 ملی میٹر ہے، اور اسمبلی کے دوران مداخلت 0.01 ملی میٹر ہے، پھر اسمبلی کے بعد گہری نالی بال بیرنگ کی کلیئرنس 0.004 ملی میٹر ہے۔ نظریہ میں، جب صفر کلیئرنس ہو تو گہری نالی بال بیرنگ کی شور اور سروس کی زندگی بہترین حالت تک پہنچ جاتی ہے۔ اچھی.
3. چکنائی کا انتخاب: چکنائی کا انتخاب عام طور پر رفتار، درجہ حرارت کی مزاحمت، شور کی ضروریات اور گہری نالی کے بال بیرنگ کے شروع ہونے والے ٹارک پر مبنی ہوتا ہے۔ اس کے لیے کاروباری اہلکاروں کو مختلف چکنائیوں کی کارکردگی کے بارے میں اچھی طرح سمجھنا ضروری ہے۔
4. گہری نالی بال بیرنگ کی سگ ماہی کی قسم کا انتخاب: گہری نالی بال بیرنگ کی چکنا تیل کی چکنا اور چکنائی پھسلن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تیل کی چکنا کرنے والی گہری نالی بال بیرنگ عام طور پر گہری نالی بال بیرنگ کی شکل میں منتخب کی جاتی ہیں، اور چکنائی والی گہری نالی بال بیرنگ کو عام طور پر ڈسٹ کور یا ربڑ کی مہروں سے بند کیا جاتا ہے۔ دھول کا احاطہ اعلی درجہ حرارت یا اچھے استعمال کے ماحول والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ دو قسم کی مہریں ہیں: رابطہ مہر اور غیر رابطہ مہر۔ رابطہ جتنا اچھا نہیں۔
رینبین ڈیپ گروو بال بیرنگ اس وقت آٹوموبائل موٹرز کے لیے گہرے نالی بال بیرنگ، گھریلو آلات کی موٹروں کے لیے گہری نالی بال بیرنگ، موٹر سائیکلوں کے لیے گہری نالی بال بیرنگ، اور صحت کی دیکھ بھال والی موٹروں کے لیے گہری نالی بال بیرنگ کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں۔ شور اور لمبی عمر ان کی بہترین ہے۔
2. گہری نالی والے بال بیرنگ استعمال کرتے وقت جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1. شافٹ اور گہری نالی بال بیئرنگ چیمبر کی برداشت کا انتخاب اور کنٹرول: گہری نالی بال بیئرنگ کو گہری نالی بال بیئرنگ میں دبانے کے بعد، اسے بغیر لچک کے گھومنا چاہئے۔
4. پینٹ مورچا کی روک تھام: پینٹ مورچا کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ اکثر سیل شدہ موٹر میں ہوتا ہے۔ اسمبل ہونے پر موٹر بہت اچھی لگتی ہے لیکن کچھ دیر گودام میں رکھنے کے بعد موٹر کا غیر معمولی شور بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔ گہری نالی کو ہٹا دیں بال بیرنگ بہت زیادہ زنگ آلود ہیں۔ ماضی میں، بہت سے مینوفیکچررز سوچیں گے کہ یہ گہری نالی بال بیرنگ کا مسئلہ تھا. ہماری مسلسل تشہیر کے بعد، اب موٹر فیکٹری نے محسوس کیا ہے کہ یہ بنیادی طور پر پینٹ کی موصلیت کا مسئلہ ہے۔ یہ مسئلہ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ انسولیٹنگ پینٹ سے اتار چڑھاؤ والے تیزابی مادے ایک خاص درجہ حرارت اور نمی پر سنکنرن مادے بناتے ہیں، جو گہرے نالی بال بیرنگ کے نالیوں کو خراب کرتے ہیں اور گہری نالی کے بال بیرنگ کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ فی الحال، مسئلہ صرف ایک اچھا موصل پینٹ کا انتخاب کرنا اور اسے کچھ عرصے تک خشک کرنے کے بعد جمع کرنا ہے۔
گہری نالی بال بیرنگ کی زندگی کا تعلق مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور استعمال سے ہے۔ اسے ہر لنک میں اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے، تاکہ گہرے نالی کے بال بیرنگ بہترین آپریٹنگ حالت میں ہو، اس طرح گہرے نالی بال بیرنگ کی سروس لائف کو طول دے سکے۔ اگر گردش میں واضح لچک ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ شافٹ کا سائز بہت بڑا ہے اور برداشت کو کم کیا جانا چاہئے۔ اگر گہری نالی کے بال بیئرنگ کو شافٹ میں دبایا جاتا ہے اور اسے ہاتھ سے موڑنے پر ایک واضح سرسراہٹ کا احساس ہوتا ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ شافٹ کی برداشت بہت زیادہ ہو یا شافٹ کی گولائی اچھی نہ ہو۔ لہذا، شافٹ اور گہری نالی بال بیئرنگ چیمبر کی رواداری کو کنٹرول کرتے وقت، گول پن کو بھی اچھی طرح سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اس وقت، بہت سے گھریلو مینوفیکچررز صرف رواداری کو کنٹرول کرتے ہیں، لیکن گول پن کو کنٹرول نہیں کرتے ہیں.
2. گہرے نالی بال بیرنگ کے اسمبلی کا طریقہ: چونکہ گہرے نالی بال بیرنگ اعلیٰ صحت سے متعلق مصنوعات ہیں، اس لیے غلط اسمبلی گہرے نالی بال بیرنگ چینلز کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں گہرے نالی بال بیرنگ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ گہرے نالی بال بیرنگ میں اسمبلی کے دوران خصوصی سانچوں کا ہونا چاہیے، اور انہیں اپنی مرضی سے نہیں کھٹکھٹا جا سکتا۔ شافٹ میں دبانے پر، صرف چھوٹے دائرے ہی طاقت برداشت کر سکتے ہیں، اور جب بڑے حلقوں کو دباتے ہیں، تو صرف بڑے حلقے ہی قوت برداشت کر سکتے ہیں۔ اسمبلی کے لیے نیومیٹک یا ہائیڈرولک پریشر کی ضرورت ہے، اور پریس اسمبلی کے دوران اوپری اور نچلے سانچوں کو افقی حالت سے باہر ہونا چاہیے۔ اگر کوئی جھکاؤ ہے تو، گہری نالی بال بیئرنگ کی نالی کو طاقت کی وجہ سے نقصان پہنچے گا، اور گہری نالی بال بیئرنگ رہنمائی کا شور پیدا کرے گی۔
3. اسمبلی غیر ملکی مادے کی روک تھام: جب متحرک توازن کے لیے روٹر پر گہری نالی والی بال بیئرنگ لگائی جاتی ہے، تو ڈائنامک بیلنس کے دوران پیدا ہونے والی آئرن فائلنگ کو گہرے نالی بال بیئرنگ میں داخل کرنا آسان ہوتا ہے، لہٰذا متحرک کرنا بہتر ہے۔ گہری نالی بال بیئرنگ کو انسٹال کرنے سے پہلے توازن رکھیں۔ اسمبلی کی سہولت کے لیے، کچھ مینوفیکچررز گہرے نالی کے بال بیئرنگ چیمبر میں کچھ تیل یا چکنائی لگاتے ہیں تاکہ اسے اسمبلی کے دوران چکنا ہو، لیکن آپریٹر کے لیے مقدار کو کنٹرول کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ اگر تیل یا چکنائی گہری نالی والی بال بیئرنگ چیمبر میں جمع ہوجاتی ہے تو، جب گہری نالی والی بال بیئرنگ گھومتی ہے تو شافٹ کے ساتھ ساتھ گہری نالی والی بال بیئرنگ میں داخل ہونا آسان ہوتا ہے۔ گہرے نالی والے بال بیئرنگ چیمبر میں تیل یا چکنائی نہ لگائیں بہتر ہے۔ اگر اسے لگانا ضروری ہے تو اسے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ گہرے نالی بال بیئرنگ چیمبر میں کوئی جمع نہ ہو۔