تیز رفتار بیرنگ اور کم رفتار بیرنگ کے درمیان فرق بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے:
مختلف ہمواری: ظہور کے نقطہ نظر سے، تیز رفتار بیرنگ کی سطح عام طور پر ہموار ہوتی ہے اور اس کی سطح کی کھردری کم رفتار بیرنگ کی نسبت چھوٹی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ تیز رفتار بیرنگ میں زیادہ درستگی ہوتی ہے اور ہموار سطحیں رگڑ اور پہننے کو کم کر سکتی ہیں، جو بیرنگ کی زندگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
مختلف درستگی: تیز رفتار بیرنگ کی درستگی عام طور پر کم رفتار بیرنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور سطح کی کھردری جیسے پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔ تیز رفتار بیرنگ کو تیز رفتار آپریشن کے دوران ان کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیئرنس میں فرق: تیز رفتار بیرنگ میں عام طور پر کم رفتار بیرنگ سے کم کلیئرنس ہوتی ہے۔ کلیئرنس سے مراد بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان فرق ہے۔ کلیئرنس جتنا چھوٹا ہوگا، بیئرنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور اس کا آپریشن اتنا ہی مستحکم ہوگا۔
مختلف مواد: تیز رفتار بیرنگ کا مواد عام طور پر کم رفتار بیرنگ سے بہتر ہوتا ہے۔ تیز رفتار بیرنگ کو تیز رفتار آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے زبردست تناؤ اور رگڑ کی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل۔
چکنا کرنے کے مختلف طریقے: تیز رفتار بیرنگ اور کم رفتار بیرنگ کے چکنا کرنے کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ تیز رفتار بیرنگ کو تیز رفتار آپریشن کے دوران چکنا اور گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی چکنائی یا تیل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم رفتار بیرنگ عام چکنائی یا تیل استعمال کر سکتے ہیں۔
استعمال کے مختلف مواقع: تیز رفتار بیرنگ عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جن میں تیز رفتار آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے موٹرز، جنریٹر، مشین ٹول اسپنڈلز وغیرہ، جبکہ کم رفتار بیرنگ ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جن میں کم رفتار آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے جیسا کہ آٹوموبائل کے پہیے، ٹریکٹر وغیرہ۔ تیز رفتار بیرنگ اور کم رفتار بیرنگ کے درمیان بہت سے پہلوؤں میں واضح فرق ہے، اور مناسب بیئرنگ کی قسم کو مخصوص استعمال کے مواقع اور ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
