مختلف مقاصد کے مطابق ڈھالنے کے لیے، رولر پیچ مختلف قسم کی معیاری مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔ گیند کی گردش کا طریقہ گردش کرنے والی نالی، سرکولیٹر اور سرے کا احاطہ ہے۔ تیاری کے طریقوں میں پوزیشننگ پری پریشر (ڈبل نٹ، پوزیشن پری پریشر طریقہ) اور فکسڈ پریشر پری پریشر شامل ہیں۔ آپ اپنے استعمال کے مطابق مناسب قسم کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ اسکرو میں اعلی درستگی سے پیسنے والے پریسیژن رولر اسکرو ہوتے ہیں (درستیت کو CO-C10 سے 7 لیولز میں تقسیم کیا جاتا ہے) اور کولڈ رولڈ بیڈ بیئرنگ (درستگی کو CC10 3 سے CC{12}} ہائی سے 3 میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ -پریسیجن کولڈ رولڈ پروسیسنگ۔ صرف چند سطحیں ہیں جو کی جا سکتی ہیں)۔
کئی سالوں سے جمع شدہ مصنوعات کی ٹکنالوجی کی بنیاد پر، رولنگ بیڈ سکرو کا انتظام مواد، ہیٹ فارینکس، مینوفیکچرنگ، معائنہ سے لے کر شپمنٹ تک کیا جاتا ہے، اور ان کا انتظام سخت پروڈکٹ پروٹیکشن سسٹمز کے ذریعے کیا جاتا ہے، اس لیے ان کا اعتماد بہت زیادہ ہے۔
(1) ڈبل ایک آزاد راستہ دھکا؟ سکرو کا اختتام طے شدہ ہے۔ فکسڈ اینڈ بیئرنگ بھی محوری قوت اور ریڈیل فورس کے ساتھ وراثت میں ملتی ہے۔ یہ معاون طریقہ چھوٹے اسٹروک کے ساتھ مختصر پیچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) ایک راستہ ڈبل دھکا؟ سکرو کے ایک سرے کو دوسرے سرے پر لگایا جاتا ہے۔ فکسڈ اینڈ بیئرنگ بھی محوری قوت اور ریڈیل فورس کے ساتھ وراثت میں ملا ہے؟ حمایت کی حمایت صرف شعاعی قوت کو برداشت کرنے کے لئے ہے؟ اور محوری فلوٹنگ کو خود وزن کی وجہ سے سکرو کے موڑنے سے بچنے یا کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلک بار کی حرارتی اخترتی کو آزادانہ طور پر ایک سرے تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
سکرو بیئرنگ سکرو کے لیے ایک بیئرنگ ہے، جو ایک تیز جڑے ہوئے زاویہ سے رابطہ بیئرنگ ہے۔ اس میں عام زاویہ رابطہ اثر سے زیادہ رابطہ زاویہ ہے اور یہ زیادہ محوری قوت کو برداشت کرسکتا ہے۔ چونکہ پیچ بنیادی طور پر محوری قوتیں ہیں، ان میں سے زیادہ تر تھرسٹ بیئرنگ کے ذریعے سپورٹ ہوتے ہیں۔ ایک ہی سائز کے حالات میں، تھرسٹ بال بیرنگ بیئرنگ کی سختی دل کی محوری سختی سے دوگنا زیادہ ہوتی ہے۔ رولنگ رولر بیئرنگ کی سختی تھرسٹ اسفیئر بیئرنگ سے دگنی سے زیادہ ہے۔ جب بیئرنگ کا بوجھ چھوٹا ہوتا ہے، تو بال بیرنگ کو دبائے بغیر ضدی تھرسٹ بیئرنگ کا استعمال کرنا ضروری نہیں ہے، جس سے بیئرنگ کی تعداد کم ہوسکتی ہے۔
سلک اسٹروک کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:
1. بوجھ کے ساتھ قطر کا تعین کریں۔
2. حقیقی ضروریات میں افواہ کے اثر کی لمبائی کا تعین کریں۔
3. درستگی کا تعین کریں۔
4. رہنمائی اور تنصیب کی صلاحیت پر غور کریں۔
5. تنصیب کے حالات اور جہتی ڈھانچے میں وائر بار بیئرنگ نٹ کی تشکیل کا تعین کریں
6. تنصیب کے طریقہ کار کا تعین کرنے کا انتخاب کریں (اختتام)
7. سیدھی لائن کی رفتار اور گردش کی رفتار پر وائر بار بیئرنگ گائیڈ کا تعین کریں۔