بیرنگ کے کمپن اور بیرنگ کا درجہ حرارت چیک کریں۔
سب سے پہلے ، بیرنگ کا کمپن۔
بیئرنگ وائبریشن نقصان کے لیے بہت حساس ہوتی ہے ، جیسے چھیلنا ، انڈینٹیشن ، زنگ ، کریک ، پہننا وغیرہ اثر کمپن کی پیمائش میں جھلکتا ہے ، لہذا ، ایک خاص بیئرنگ کمپن پیمائش آلہ (فریکوئینسی اینالائزر ، وغیرہ) استعمال کرکے کمپن کے سائز کی پیمائش کریں ، تعدد کے ذریعے غیر معمولی کی مخصوص صورت حال کا اندازہ نہیں لگا سکتے۔پیمائش شدہ اقدار بیرنگ کے استعمال کی شرائط یا سینسرز کی تنصیب کی پوزیشن وغیرہ کی وجہ سے مختلف ہوتی ہیں ، لہذا فیصلے کے معیار کا تعین کرنے کے لیے ہر مشین کی ماپا اقدار کا پہلے سے تجزیہ اور موازنہ کرنا ضروری ہے۔
دو ، اثر کا درجہ حرارت۔
بیئرنگ کے درجہ حرارت کا اندازہ عام طور پر بیرنگ کے باہر کے درجہ حرارت سے لگایا جاسکتا ہے۔ اگر تیل کے سوراخ کو بیرونی انگوٹی کے براہ راست درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تو یہ زیادہ مناسب ہے۔
عام طور پر ، اثر کا درجہ حرارت اثر کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھنا شروع ہوتا ہے اور 1-2 گھنٹوں کے بعد مستحکم حالت میں پہنچ جاتا ہے۔گرمی کی صلاحیت ، گرمی کی کھپت ، رفتار اور مشین کے بوجھ کی وجہ سے اثر کا عام درجہ حرارت مختلف ہے۔اگر چکنا اور تنصیب کا محکمہ مناسب ہے تو ، اثر کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا ، اور غیر معمولی اعلی درجہ حرارت ہوگا۔ اس وقت ، آپریشن کو روکنا ضروری ہے اور ضروری احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں۔
تھرمل سینسر کا استعمال کسی بھی وقت بیرنگ کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی نگرانی کر سکتا ہے ، اور خودکار الارم کا احساس کر سکتا ہے یا جب درجہ حرارت مخصوص قدر سے تجاوز کر جاتا ہے تو شافٹ کے حادثات کو روکنے کے لیے رک جاتا ہے۔زیادہ درجہ حرارت اکثر اشارہ کرتا ہے کہ اثر غیر معمولی صورتحال میں رہا ہے۔اعلی درجہ حرارت بیرنگ کے چکنا کرنے والے کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔بعض اوقات بیئرنگ اوور ہیٹنگ کو بیئرنگ کے چکنا کرنے والے سے منسوب کیا جاسکتا ہے۔اگر طویل عرصے تک بیئرنگ کا درجہ حرارت 125 eds سے تجاوز کر جائے تو بیئرنگ کی زندگی کم ہو جائے گی۔اعلی درجہ حرارت بیرنگ کی وجوہات میں شامل ہیں: ناکافی چکنا یا ضرورت سے زیادہ چکنا ، چکنا کرنے والا۔اس میں نجاست ، ضرورت سے زیادہ بوجھ ، خراب بیئرنگ کی انگوٹھی ، ناکافی کلیئرنس ، اور تیل کی مہر کی وجہ سے زیادہ رگڑ وغیرہ شامل ہیں۔لہذا ، یہ ضروری ہے کہ بیئرنگ کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کی جائے ، چاہے بیئرنگ کی پیمائش خود ہو یا دوسرے اہم حصے۔اگر آپریٹنگ حالات میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے تو ، درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی ناکامی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
بیرنگ درجہ حرارت کی باقاعدہ پیمائش تھرمامیٹرز کی مدد سے کی جاسکتی ہے ، جیسے ایس کے ایف ڈیجیٹل تھرمامیٹر ، جو درست درجہ حرارت کی پیمائش کر سکتا ہے اور units یا فارن ہائیٹ درجہ حرارت کے مطابق یونٹوں میں ڈسپلے کر سکتا ہے۔بیرنگ کی اہمیت کا مطلب یہ ہے کہ جب نقصان ہوتا ہے تو ، یہ سامان کی بندش کا سبب بنتا ہے ، لہذا اس قسم کے بیرنگ کے لیے درجہ حرارت کا پتہ لگانے والا بہتر ہے۔عام حالات میں ، اثر تازہ چکنا یا دوبارہ چکنا کرنے کے بعد درجہ حرارت میں قدرتی اضافہ ہوگا اور ایک یا دو دن تک جاری رہے گا۔
بیرنگ کی رولنگ آواز چیک کریں۔
صوتی میٹر آپریشن میں اثر کی رولنگ آواز کے سائز اور آواز کے معیار کو چیک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر بیئرنگ کو ہلکا سا نقصان ہوتا ہے جیسے چھیلنا ، یہ غیر معمولی اور فاسد آوازیں خارج کرے گا ، جسے صوتی میٹر سے پہچانا جاسکتا ہے۔غیر منظم حرکتوں کی شناخت کا ایک عام طریقہ سماعت ہے۔مثال کے طور پر ، الیکٹرانک سٹیتھوسکوپ کے ساتھ کسی حصے کے غیر معمولی شور کا پتہ لگانا اکثر تجربہ کار آپریٹرز استعمال کرتے ہیں۔اگر اثر ایک اچھی مسلسل حالت میں ہے تو ، یہ ایک کم آواز نکالے گا۔تیز سسکی ، سسکی اور دیگر فاسد آوازیں اکثر اشارہ کرتی ہیں کہ بیئرنگ مسلسل مسلسل گردش میں ہے۔تیز سسکیوں کا شور نامناسب چکنا کرنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔غلط بیئرنگ کلیئرنس دھاتی آواز کا سبب بھی بن سکتی ہے۔بیرونی رنگ ٹریک پر مقعر ٹریک کا داغ کمپن کا سبب بنے گا اور ہموار اور واضح آواز کا سبب بنے گا۔اگر انسٹالیشن کی وجہ سے کھٹکھٹانے کے نشانات بھی شور پیدا کریں گے ، شور اثر کی رفتار کی اونچائی کے ساتھ مختلف ہوگا۔اگر وقفے وقفے سے شور ہوتا ہے تو اس کا مطلب ہے کہ رولنگ پرزے خراب ہو سکتے ہیں۔یہ آواز اس وقت ہوتی ہے جب تباہ شدہ سطح کو گھمایا جاتا ہے ، اور بیئرنگ میں موجود آلودگی اکثر ہس کی آواز کا باعث بنتی ہے۔شدید بیک وقت نقصان فاسد اور تیز شور پیدا کرسکتا ہے۔بیئرنگ کے نقصان کا پتہ سن کر لگایا جا سکتا ہے ، لیکن عام طور پر اس وقت پہنچ گیا ہے بیئرنگ کو فوری طور پر تبدیل کرنا ہوگا۔لہذا ، بہتر طریقہ یہ ہے کہ SKF جیسے الیکٹرانک کنڈیشن مانیٹرنگ کا استعمال کیا جائے۔بیئرنگ باکس اور دوسرے سرے کے خلاف چھڑی یا سکرو سکریو ڈرایور استعمال کرنے کے پرانے طریقے کے مقابلے میں ، نئی ایجاد بیئرنگ کی حالت کے محفوظ اور زیادہ درست تخمینے کو یقینی بناتی ہے
رولنگ بیئرنگ کا معائنہ بند کریں۔
se بیئرنگ مہر کا باقاعدہ معائنہ بیئرنگ کو بہترین حالت میں برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے۔معائنہ کا سب سے سازگار وقت باقاعدہ ڈاؤن ٹائم معائنہ کی مدت کے دوران طے کیا جاتا ہے۔صاف بیرنگ کی اہمیت: بیرنگ اور پھسلن کو صاف رکھنا ضروری ہے۔معائنہ سے پہلے مشین کی سطح کو صاف کریں ، اور پھر بیئرنگ کے ارد گرد کے حصوں کو ہٹا دیں۔تیل کی مہر ایک بہت نازک حصہ ہے ، لہذا اسے احتیاط سے ہٹانے کی ضرورت ہے ، ضرورت سے زیادہ طاقت نہ لگائیں ، اور پھر تیل کی مہر اور اس کے ارد گرد کے حصوں کو احتیاط سے چیک کریں ، اگر اس میں خراب علامات دکھائی گئی ہیں تو اسے تبدیل کرنا یقینی بنائیں ، خراب تیل کی مہر نقصان کا باعث بنے گا اور سامان کی بندش کا باعث بنے گا۔چکنا کرنے والے کو چیک کریں اور چکنا کرنے والے کو دو انگلیوں کے درمیان رگڑیں۔ اگر وہاں آلودگی ہے تو ، آپ انہیں محسوس کر سکتے ہیں. یا ہاتھ کی پشت پر چکنا کرنے والی پتلی پرت لگائیں ، اور پھر معائنہ کے لیے روشنی کو سیل کریں۔چکنا کرنے والا تیل چکنا کرنے والا بیرنگ تبدیل کریں پرانا تیل نکالنے کے بعد ، اگر ممکن ہو تو تازہ تیل بھریں اور مشین کو چند منٹ کے لیے کم رفتار سے چلنے دیں۔جہاں تک ممکن ہو ، تیل کو بقایا آلودگی جمع کرنے دیں ، اور پھر تیل نکال دیں۔ استعمال سے پہلے تیل کو فلٹر کرنا بہتر ہے۔چکنائی کو تبدیل کرتے وقت بیرنگ کے کسی بھی حصے کے ساتھ کپاس کے رابطے سے بچنا چاہیے ، کیونکہ یہ بقیہ ریشے رولنگ حصوں میں پھنس سکتے ہیں اور نقصان پہنچا سکتے ہیں ، خاص طور پر چھوٹے بیرنگ کے استعمال کو اس مسئلے پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔بیئرنگ کا معائنہ کرتے وقت ، اثر کو آلودگی یا نمی کے سامنے نہ لائیں۔اگر کام میں خلل پڑتا ہے تو مشین کو آئل پیپر پلاسٹک فلم یا اسی طرح کے مواد سے ڈھانپنا چاہیے۔اگر بے نقاب بیئرنگ کو جدا کیے بغیر صاف کیا جاتا ہے اور معائنہ کیا جا سکتا ہے تو اسے پٹرولیم اسپرٹ سے لیپت کوٹنگ برش سے صاف کیا جائے گا اور پھر نان پیلنگ کپڑے سے خشک کیا جائے گا یا کمپریسڈ ہوا سے خشک کیا جائے گا۔ گردش شروع کرنے کے لئے)۔ٹریک سرفیسز ، ریٹینرز اور بیرنگز کے موتیوں کی جانچ ایک چھوٹے آئینے سے کی جاتی ہے اور اسی طرح کی پروب جو ڈینٹسٹ استعمال کرتے ہیں۔اگر بیئرنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، دوبارہ چکنا کرنے والا مشین بنانے والے کی طرف سے دی گئی چکنا ہدایات کے مطابق یا اس کتاب کے صفحات 204 سے 247 پر تجویز کے مطابق کیا جانا چاہئے۔بیرنگ کو خفیہ کیپ یا ڈسٹ پروف سے صاف نہ کریں۔صرف باہر کی سطح کو مسح کریں۔اگر بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔باقاعدہ ڈاؤن ٹائم کے دوران بیرنگ کو تبدیل کرنا بیئرنگ نقصان کی وجہ سے اچانک ڈاؤن ٹائم کے نقصان سے کہیں زیادہ اقتصادی ہے۔
