جی سی آر 15 اور زیڈ جی سی آر 15 سے بنے فرروسس اور رولرس HRc61 ~ 65 ہیں ، اور اسٹیل کی گیندیں HRc62 ~ 66 ہیں۔GCr15SiMn اور ZGCr15SiMn سے بنے ہوئے حلقے اور رولر HRc60 ~ 64 ہیں ، اور اسٹیل کی گیندیں HRc60 ~ 66 ہیں۔
اعلی کاربن اسٹیل کرومیم بیئرنگ اسٹیل سے بائرنگ عام طور پر آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود -40 ~ 130 ڈگری کے لئے موزوں ہیں ، تیل اور چکنائی کی روغن عام ہے۔عمومی میکانکی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔اعلی درجہ حرارت میں آگ کے بعد اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل کے حصے ، یہ 250 ڈگری تک آپریٹنگ درجہ حرارت کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
رنگ اور رولنگ جسم کاربورائزڈ بیئرنگ اسٹیل سے بنا ہے ، اس کی سختی یہ ہے: رنگ اور رولنگ باڈی HRc60 ~ 64 ہے ، عام طور پر کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد درجہ حرارت کی حد کے لئے -40 ~ 140 for کے لئے موزوں ہے ، تیل اور چکنائی کا چکنا عام ہے ، کی حالت میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ اثر اور کمپن ، جیسے لوکوموٹو اور رولنگ مل بیرنگ ، لیکن اس اسٹیل سے گرمی کے علاج کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔
910 ℃ بجھنے اور 180 ℃ ثانوی مزاج کے ساتھ ، اثر اسٹیل کی مادی خصوصیات سختی HRC 45.2 تک پہنچ سکتی ہیں ، تناؤ کی طاقت Rm 1 450MPa ہے ، پیداوار کی طاقت ReL 1 240MPa ہے ، AKU 105J ہے ، اور بقایا austenite کے حجم کا حصہ نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 1٪ٹیسٹ اسٹیل کی طاقت اور سختی کا اچھ fitا اہتمام بنیادی طور پر اناج کی تزئین سے ہوتا ہے ، الٹرا فائن مارٹینائٹ اور وردی سے منتشر ہوا ٹھیک کاربائڈ۔جہتی استحکام کا اثر بنیادی طور پر بقایا تزکیہ حجم کا کنٹرول ہے۔
رابطے کی تھکاوٹ کی زندگی اسٹیل ڈھانچے کی یکسانیت کے لئے بہت حساس ہے۔اثر اسٹیل کی رابطہ تھکاوٹ کی زندگی کو صاف ستھرا بنانے (اسٹیل میں ناپاک عناصر اور شمولیت کے مواد کو کم کرنے) اور اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اور کاربائڈس کی ٹھیک اور یہاں تک کہ تقسیم کو بہتر بنانے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔خدمت ریاست میں بیئرنگ اسٹیل کی ساخت کو یکساں طور پر چھوٹے کاربائڈ ذرات کے ساتھ غصہ شدہ مارٹینائٹ میٹرکس پر تقسیم کیا جانا چاہئے ، جو اثر اسٹیل کی مطلوبہ کارکردگی دے سکتا ہے۔اعلی کاربن بیئرنگ اسٹیل میں مرکب کرنے والے اہم عنصر کاربن ، کرومیم ، سلکان ، مینگنیج ، وینڈیم وغیرہ ہیں۔
بیئرنگ اسٹیل کی تیاری میں spheroidized ڈھانچہ کو کس طرح حاصل کرنا ایک اہم مسئلہ ہے۔خالص کاربائڈ کو رولنگ کے بعد کنٹرول شدہ رولنگ یا تیز ٹھنڈک کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے ، اور مناسب تیاری کا ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو اسٹیل کی عظمت پیدا کرنے کے انیلنگ وقت کو مختصر کرسکتا ہے ، کاربائڈ کو بہتر بنا سکتا ہے اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔حالیہ برسوں میں ، روس اور جاپان نے کم درجہ حرارت پر قابو پانے والی رولنگ (800 ~ ~ 850 ℃) کو اپنایا ہے ، جس کے بعد ہوا کو ٹھنڈا کرنے اور مختصر سے اینیل لگانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے ، یا اسفریوڈیل اینیلنگ کا عمل مکمل طور پر ختم ہوجاتا ہے ، قابل اثر برداشت والی اسٹیل ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔650 ℃ درجہ حرارت پر اسٹیل پروسیسنگ برداشت کرنا بھی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے۔اگر یوٹیکٹوڈ اسٹیل یا اعلی کاربن اسٹیل کی عمدہ اناج کا ڈھانچہ ہے یا گرم پروسیسنگ سے پہلے پروسیسنگ کے عمل میں ٹھیک اناج تشکیل دے سکتا ہے تو ، یہ پگھلنے درجہ حرارت کی حد (0.4 ~ 0.6) کے اندر اور ایک خاص تناؤ کی شرح کے تحت سپر پلاسٹکٹی دکھائے گا۔یو ایس نیول ریسرچ انسٹی ٹیوٹ (این ایس پی) نے 650 ° c کے درجہ حرارت پر 00 2100 اسٹیل پر پروسیسنگ ٹیسٹ کروائے ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حقیقی تناؤ 2.5 650 ° c پر فریکچر نہیں کرتا ہے۔لہذا ، اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کی بجائے 650 ℃ درجہ حرارت پروسیسنگ کا استعمال کرنا اور اس کو spheroidal annealing عمل کے ساتھ جوڑنا ممکن ہے ، جو سامان اور عمل کو آسان بنانے ، توانائی کی بچت اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔