بیئرنگ، آپریشن انسپکشن اور پیریفرل پارٹس کو باقاعدہ دیکھ بھال، آپریشن کے معائنے اور پردیی حصوں کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اسے دوبارہ استعمال یا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سب سے پہلے، احتیاط سے چھان بین کریں اور ہٹانے کے اثر اور ظاہری شکل کو ریکارڈ کریں۔ چکنا کرنے والے مادّے کی اضافی مقدار کو واضح کرنے اور جانچنے کے لیے، نمونے لینے کے بعد، بیرنگ کو صاف کریں۔
دوم، رولنگ سطح، رولنگ سطح کی حالت اور کوآرڈینیشن سطح، اور دیکھ بھال کی پہننے کی حالت کی غیر معمولی صورتحال کو چیک کریں۔
یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا بیرنگ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ فیصلہ کرنے کے لیے بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان، مشین کی کارکردگی، اہمیت، آپریٹنگ حالات، معائنہ سائیکل وغیرہ پر غور کرنا ضروری ہے۔
معائنہ کے نتائج، اگر بیئرنگ کو نقصان پہنچا اور غیر معمولی پایا جاتا ہے، تو چوٹ کے حصے کا مواد وجہ تلاش کرتا ہے اور جوابی اقدامات تیار کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر ذیل میں کئی نقائص ہیں، تو بیرنگ کو مزید استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور نئے بیرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
a اندرونی اور بیرونی حلقوں، رولنگ باڈیز، اور ان میں سے کسی کو رکھنے میں دراڑیں اور ٹکڑے ہوتے ہیں۔
ب اندرونی اور بیرونی دائرے اور رولنگ بینڈ میں کوئی بھی شخص چھین لیا جاتا ہے۔
c رولنگ سطح، بلاک، اور رولنگ باڈی نمایاں طور پر پھنس گئے ہیں۔
ڈی سخت پہننا یا ڈھیلا کرنا۔
e رولر سطح، رولنگ جسم زنگ اور نشانات.
f رولنگ سطح اور رولنگ پر نمایاں انڈینٹیشن اور دراڑیں ہیں۔
جی اندرونی قطر کی سطح یا بیرونی قطر میں رینگنا ہوتا ہے۔
h ضرورت سے زیادہ رنگت۔
میں. چکنا کرنے والی فیٹ سیل بیئرنگ کی سگ ماہی کی انگوٹھی اور ڈسٹ کور کو نقصان پہنچا ہے۔
آپریشن کے دوران چیک اور غلطی کا علاج
آپریشن کے دوران معائنہ کرنے والی اشیاء میں رولنگ ساؤنڈ، کمپن، درجہ حرارت، بیرنگ کی چکنا حالت وغیرہ شامل ہیں۔ مخصوص صورتحال درج ذیل ہے:
ایک اثر کی آواز
ووکل میٹر آپریشن میں بیئرنگ کی رولنگ ساؤنڈ کے سائز اور آواز کے معیار کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ہلکی سی سٹرپنگ ہو جیسے ہلکی سی سٹرپنگ، بیئرنگ سے بے ترتیب اور بے قاعدہ آوازیں نکلیں گی، اور مفلر کو پہچانا جا سکتا ہے۔
بائنری بیئرنگ کا کمپن
بیئرنگ وائبریشن بیرنگ کے نقصان کے لیے بہت حساس ہے، جیسے چھیلنا، انڈینٹیشن، زنگ، دراڑیں، پہننا، وغیرہ بیئرنگ کمپن کی پیمائش میں جھلکتی ہیں۔ لہذا، کمپن کی پیمائش کی جا سکتی ہے سائز کے سائز کا تعدد پوائنٹس کے ذریعے اندازہ نہیں لگایا جا سکتا. بیئرنگ کے حالات یا سینسر کی تنصیب کی پوزیشنوں کی وجہ سے ناپی گئی قدر مختلف ہوتی ہے، لہذا فیصلے کے معیارات کا تعین ہر مشین کی پیمائش کی قیمت کا پہلے سے تجزیہ کرنے کے بعد کیا جاتا ہے۔
تین محور کا درجہ حرارت
بیئرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر بیئرنگ کے باہر کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ اگر تیل کے سوراخ کو بیرونی انگوٹی میں بیئرنگ کے درجہ حرارت کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تو یہ زیادہ مناسب ہے۔ عام طور پر، آپریشن کے ساتھ بیرنگ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، 1-2 گھنٹے کے بعد مستحکم حالت میں پہنچ جاتا ہے۔ گرمی کی گنجائش، گرمی کی کھپت، رفتار اور مشین کے بوجھ کی وجہ سے بیئرنگ کا عام درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ اگر پھسلن اور تنصیب کا شعبہ موزوں ہے تو، محور کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھے گا، اور غیر معمولی اعلی درجہ حرارت ہو گا۔ اس وقت، اسے روکنا ضروری ہے اور ضروری احتیاطی اقدامات اٹھانے چاہئیں۔ بیرنگ کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کسی بھی وقت مانیٹر کرنے کے لیے تھرمل سینسر کا استعمال کریں، اور جب درجہ حرارت مقررہ قدر سے زیادہ ہو جائے یا شافٹ کے ہونے سے رک جائے تو الارم گھرانوں کو خود بخود اطلاع دیں۔