ہر طرح کے رولنگ بیئرنگ کنگز اور رولنگ اسٹیل تیار کریں۔اعلی دباؤ والے دباؤ کے تحت گردش برداشت کرنا ، اعلی کمپریسیٹی طاقت ، رابطہ تھکاوٹ کی طاقت اور لباس مزاحمت کی مادی ضروریات کے علاوہ ، بلکہ ایک خاص سختی ، سنکنرن مزاحمت ، اچھی جہتی استحکام اور عمل بھی ہے۔
اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل پہلی مرتبہ 1901 میں یورپ میں نمودار ہوا۔ریاستہائے متحدہ امریکہ نے اسے 1913 میں اسٹیل کے طور پر درج کیا تھا۔پچھلے 70 سالوں میں ، اثر اسٹیل کی پاکیزگی اور کاربائڈ کی عظمت کو بہتر بنانے کے ل many بہت سارے نئے عمل تیار کیے گئے ہیں۔ بیئرنگ اسٹیل کی تیاری میں ویکیوم ڈگاسنگ اور آف فرنس ریفائننگ جیسی ٹیکنالوجیز وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔چین نے 1951 میں بیئرنگ اسٹیل کی تیاری شروع کی۔
جدید رولنگ بیئرنگ اسٹیل کو چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل ، کاربرائزڈ کرومیم بیئرنگ اسٹیل ، سٹینلیس بیئرنگ اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت اثر اسٹیل۔بیئرنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ملاوٹ کرنے والے عناصر کی اعلی طہارت اور اچھی یکساں ڈھانچہ بیئرنگ اسٹیل کے بنیادی معیار کے اشاریے ہیں۔ لہذا ، اثر دھات میں غیر دھاتی شمولیت اور کاربائڈز کی عدم یکسانیت مختلف استعمال کی شرائط کے مطابق اسٹیل کے معیار میں اہل ہیں۔
کاربن اثر اسٹیل کو مضبوط بنانے کا بنیادی عنصر ہے۔بیئرنگ اسٹیل کا کاربن مواد عام طور پر زیادہ ہوتا ہے ، اور خدمت کی ریاست بنیادی طور پر کریپٹو کرسٹل لائن انجکشن اور عمدہ کرسٹل لائن تیزابیل مارٹینائٹ پر مبنی ہوتی ہے۔ اسٹیل کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ساخت میں ایک بقیہ غیر حل شدہ کاربائڈ کی ایک خاص مقدار برقرار ہے۔اگر اسٹیل کے کاربن مواد کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے تو ، میٹرکس میں کھوٹ عناصر کی گھلنشیلتا میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ بجھا ہوا غیر حل شدہ کاربائڈ کی تعداد کم کردی گئی ہے ، لیکن اسٹیل کی سختی اور رابطے کی تھکاوٹ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، کاربن کے مواد میں اضافہ اسٹیل کے لباس مزاحمت کے لئے فائدہ مند ہے۔لہذا ، اثر سٹیل کا کاربن مواد مختلف یو ایس ای ایس کے مطابق طے کیا جاتا ہے ، عام طور پر اسے 0.8 ~ 1.2٪ کی حدود میں ہی کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کاربائڈس کی تشکیل میں کرومیم بنیادی عنصر ہے۔اعلی کاربن کرومیم اسٹیل گرمی کے مختلف علاج کے حالات میں ایم سی ٹائپ کاربائڈ (دھات کے لئے ایم) تشکیل دیتا ہے۔کرومیم اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات ، سختی اور مائکرو اسٹرکچر یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔یہ اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔اسٹیل میں کرومیم کا مواد عام طور پر 2.0 than سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اسٹاک کی سختی کو بڑھانے میں ، مولڈبڈینم اسٹیل میں کرومیم کی جگہ لے سکتا ہے ، کرمیم سے زیادہ مولیبڈینم مضبوط ہے ، لہذا اس نے مولیبڈینم اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل کی اعلی سختی پیدا کی ہے۔
سلکان اور مینگنیج برداشت کرنے والے اسٹیل میں سختی کو بڑھا سکتے ہیں۔سلکان اور مینگنیج کے لئے استعمال کیا جاتا اسٹیل کا عام نمبر GCr15SiMn ہے۔مینگنیج بھی اسٹیل میں سلفر کے ساتھ مستحکم MnS تشکیل دے سکتا ہے ، اور سلفر مرکبات اکثر آکسائڈ کے گرد گھیر سکتے ہیں ، جس سے بنیادی طور پر آکسائڈ کے ساتھ جامع شمولیت پیدا ہوتی ہے ، جس سے اسٹیل پر آکسائڈز کے نقصان دہ اثر کو کم کیا جاسکتا ہے۔
پیداواری عمل بیئرنگ اسٹیل عام طور پر ایک الکلین برقی بھٹی میں سونگھ جاتا ہے ، یا اسے بھٹی سے باہر ویکیوم کے ذریعہ یا بیچنے والے خلا سے صاف کیا جاسکتا ہے۔بیئرنگ اسٹیل کے انگوٹ کاسٹنگ عمل اور انگوٹ شکل ڈیزائن اسٹیل میں نونمیٹالک انکلیوژنس اور کاربائڈ کی تقسیم پر بہت اثر ڈالتے ہیں۔بیئرنگ اسٹیل سفید دھبے پیدا کرنے کے لئے ذمہ دار ہے ، لہذا انگوٹ اور بلٹ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ہوا بازی کے استعمال کے ل High اعلی معیار والا اثر رکھنے والا اسٹیل خاص طریقوں جیسے الیکٹروسلاگ رییلٹنگ یا ویکیوم استعمال کے قابل یاد رکھنے کی مدد سے تیار کرنا چاہئے۔
کاربائڈ علیحدگی کو بہتر بنانے کے ل long ، طویل عرصے سے بازی انیلنگ عام طور پر انجوٹ برداشت کرنے کے ل 12 1200 ~ 1250 اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔گرم پروسیسنگ کے دوران ، فرنس فضا کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ بلٹ کے حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور گرمی کے تحفظ کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے ، تاکہ سنگین سجاوٹ سے بچ جا سکے۔حتمی رولنگ (فورجنگ) درجہ حرارت عام طور پر 800 اور 900 کے درمیان ہوتا ہے ، بڑے نیٹ ورک کاربائڈ کو ظاہر کرنا بہت زیادہ آسان ہوتا ہے ، رولنگ (فورجنگ) کریک بنانے میں بہت کم آسانی ہوتی ہے۔رولڈ (جعلی) لکڑی کی تیار شدہ مصنوعات کو 650 تک ٹھنڈا کرنا چاہئے ، تاکہ سیمنٹائٹ کو اناج کی حد پر نیٹ ورک میں الگ ہونے سے بچایا جاسکے۔ جب حالات اجازت دیتے ہیں تو کنٹرولڈ رولنگ عمل اپنایا جاسکتا ہے۔
بجھنے سے پہلے اچھ machی مشینری اور پری مائکروسٹریکٹرکچر حاصل کرنے کے ل cold ، ٹھنڈے مشینی کے ل used استعمال شدہ بیئرنگ اسٹیل کو 740 her 800 کے درجہ حرارت پر مکمل طور پر سپیرویڈائزڈ اور اینیلل کیا جانا چاہئے ، اور اینریلنگ کے دوران ڈیکربونائزیشن کو روکا جانا چاہئے۔اگر رولڈ اسٹیل میں بہت موٹی نیٹ ورک سیمنٹائٹ موجود ہے تو ، اینیل لگانے سے پہلے معمول کے مطابق علاج کروانا چاہئے۔کرومیم بیئرنگ اسٹیل عام طور پر 830 اور 860 کے درمیان گرم کیا جاتا ہے ، تیل بجھ جاتا ہے ، اور 150 اور 180 کے درمیان غصہ پایا جاتا ہے۔صحت سے متعلق اثر کی ساخت میں ، بقیہ آسنٹائٹ حجم کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہئے یا بقیہ اوسینائٹ کو استعمال کے عمل میں مستحکم رکھنا چاہئے۔ لہذا ، بجھانے کے بعد -80 (یا کم درجہ حرارت) پر ٹھنڈا علاج اور 120 ~ 140 پر طویل مدتی استحکام کا علاج اکثر ضروری ہوتا ہے۔