انتہائی درست کاریگری نہ صرف بیئرنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے بلکہ اس وقت بہت سارے انجن بھی موجود ہیں۔ دیگر درست مشینری اور آلات نے بھی اس عمل کو استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔
بیئرنگ سپر فائن کیا ہے؟
بیئرنگ سپر فائن پروسیس ٹریس گرائنڈنگ حاصل کرنے کے لیے لائٹ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے۔
انتہائی صحت سے متعلق پروسیسنگ سے پہلے کی سطح کو عام طور پر صحت سے متعلق کاروں کے ذریعہ کاٹ کر پیس لیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، اچھی چکنا اور ٹھنڈک کے حالات کے تحت، ورک پیس پر چھوٹا دباؤ لگانے کے لیے باریک گرائنڈر (تیل کے پتھر) کا استعمال کریں، اور عمودی تنے کے کارکنوں کی گردش کی سمت میں ایک خاص رفتار سے گھومنے کے لیے، جلدی اور جلد ہی۔ دو طرفہ دولن کو دوہرانا۔ ورزش کا ہلکا پھلکا طریقہ۔
بیئرنگ سپر ریسرچ کا کیا کردار ہے؟
رولنگ بیئرنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سپر فائن بیئرنگ سرکل کی پروسیسنگ کا اختتام ہے۔ بیرنگ کی کمپن اور چڑچڑاپن کو کم کرنے اور بیرنگ کے مشن کو بہتر بنانے میں اس کا اہم کردار ہے۔
مخصوص کو مندرجہ ذیل تین پہلوؤں سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔
1. ٹپ لائن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں. انتہائی درست تحقیق کے عمل میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیل اور پتھر ہمیشہ وادی کے ساتھ رابطے کے بغیر چوٹی پر کام کر رہے ہیں۔ ہٹا دیا گیا، اس طرح ٹپ لائن کو کم کرنا۔
2. بال بیرنگ کی نالی کی خرابی کو بہتر بنائیں۔ سپر ریسرچ مؤثر طریقے سے تقریبا 30 فیصد کی خندق کی غلطی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. شاندار تحقیقی سطح کو compressively بنا سکتے ہیں. شاندار تحقیق کے عمل میں، سرد پلاسٹک کی اخترتی بنیادی طور پر پیدا ہوتی ہے، تاکہ شاندار تحقیق کے بعد، ورک پیس کی سطح بقایا کمپریشن تناؤ بناتی ہے۔
4. کٹ کے کام کرنے والی سطح کے رابطے کے علاقے میں اضافہ کر سکتے ہیں. شاندار تحقیق کے بعد، کام کرنے والی سطح کے علاقے کے رابطے کے علاقے کو پیسنے کے بعد 80 فیصد سے 95 فیصد تک 15 فیصد سے بڑھا کر 40 فیصد کیا جا سکتا ہے۔
بیئرنگ سپر ٹھیک عمل:
1. بیئرنگ کاٹنا
جب پیسنے والے پتھر کی سطح کھردری ٹریک کی سطح پر محدب چوٹیوں کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، چھوٹے رابطے کے علاقے کی وجہ سے اور علاقے کا یونٹ رقبہ بڑا ہوتا ہے، ایک خاص دباؤ کے تحت، چکی کا پتھر سب سے پہلے "اینٹی" سے متاثر ہوتا ہے۔ بیئرنگ ورک پیس کا "کاٹنا" اثر، تاکہ پیسنے والے پتھر کی سطح پر پیسنے والے ذرات کا کچھ حصہ گر کر بکھر جائے، جس سے کچھ نئے تیز کھرچنے والے ذرات اور بلیڈ کے کنارے ظاہر ہوں۔ ایک ہی وقت میں، بیئرنگ ورک پیس کی سطح کی محدب چوٹیوں کو تیزی سے کاٹ دیا جاتا ہے، اور بیئرنگ کے بیئرنگ کی سطح پر محدب چوٹیوں اور پیسنے والی بگاڑ کی پرتیں بیئرنگ کے بیئرنگ کے بیئرنگ کی سطح پر ہوتی ہیں اور کٹنگ ہوتی ہیں۔ سطح. اس مرحلے کو کاٹنے کا مرحلہ کہا جاتا ہے، اور اس مرحلے پر دھات کا زیادہ تر توازن ہٹا دیا جاتا ہے۔
2. بیرنگ کا آدھا کاٹنا
جیسے جیسے پروسیسنگ جاری ہے، بیئرنگ ورک پیس کی سطح آہستہ آہستہ ہموار ہوتی جاتی ہے۔ اس وقت، چکی کے پتھر اور ورک پیس کی سطح کے رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوا، یونٹ کے علاقے پر دباؤ کم ہوا، کاٹنے کی گہرائی کم ہوگئی، اور کاٹنے کی صلاحیت کمزور ہوگئی۔ ایک ہی وقت میں، چکی کے پتھر کی سطح پر سوراخ مسدود ہو جاتے ہیں، اور چکی کا پتھر آدھی کٹی حالت میں ہوتا ہے۔ اس مرحلے کو بیئرنگ پروسیسنگ کا نیم کٹا مرحلہ کہا جاتا ہے۔ بیئرنگ اسٹیج کے بیئرنگ کے بیئرنگ کی سطح کے کاٹنے کے نشان ہلکے اور گہرے ہوجاتے ہیں۔
3. روشنی کا پورا مرحلہ
اس مرحلے کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک پیسنے کی منتقلی کا مرحلہ؛ دوسرا کاٹنے کے بعد پیسنے کے مرحلے کو روکنا ہے۔
پیسنے کی منتقلی کا مرحلہ:
کھرچنے والے ذرات تیزی سے کم ہو گئے، کھرچنے والے بلیڈ کے کناروں کو ہموار کر دیا گیا، اور کرمب آکسائیڈز تیل اور پتھروں کے خلا کو سرایت کرنے لگے۔ کھرچنے والے پاؤڈر پاؤڈر نے تیل اور پتھروں کو روک دیا، تاکہ کھرچنے والے ذرات کو نچوڑ اور تحقیق کے ساتھ صرف کمزوری سے کاٹا جا سکے۔ اس وقت، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن تیزی سے کم ہو جاتا ہے، اور تیل کی سطح پر سیاہ کرمب آکسائیڈ ہوتے ہیں۔
کاٹنے اور پیسنے کا مرحلہ بند کریں:
تیل کے پتھروں اور ورک پیس کو رگڑنا ہموار رہا ہے، رابطے کے علاقے میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، اور پریشر ڈراپ کم ہوا ہے۔ کھرچنے والے ذرات اب ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں رہ سکتے ہیں۔ جب سپورٹ پر تیل کی جھلی کا دباؤ تیل کے پتھروں کے دباؤ کے ساتھ متوازن ہوتا ہے تو تیل کے پتھر تیر رہے ہوتے ہیں۔ تیل کی جھلی کی تشکیل کے دوران، کاٹنے کا اثر اب دستیاب نہیں تھا. یہ مرحلہ سپر فائن پروسیسنگ کے لیے منفرد ہے۔