دھاتی مواد عام طور پر سلائیڈنگ بیئرنگ میٹل میٹریل میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول بیئرنگ الائے (جسے پاکستان الائے یا وائٹ الائے بھی کہا جاتا ہے)، پہننے سے بچنے والا کاسٹ آئرن، کاپر پر مبنی اور ایلومینیم پر مبنی مرکب شامل ہے۔
(1) بیئرنگ الائے (جسے پاکستان الائے یا وائٹ الائے بھی کہا جاتا ہے) مصر کے اہم اجزاء ٹن، سیسہ، تانبا ہیں، جو مرکب کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بناتے ہیں۔ قومی معیار کے مطابق، پاکستان کے مرکب کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹنلوکولر الائے اور لیڈ بیس الائے۔ سیسہ کی تقدیس کی شدت اور سختی ٹن کی مطابقت کے مرکب سے کم ہے، اور سنکنرن مزاحمت بھی ناقص ہے۔ لہذا، بیسل مرکب استعمال کرتے وقت، ٹنلوکولی مرکب عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس کے عام استعمال ہونے والے لائسنسوں میں ZSNSB11CU6، ZSNSB8CU4، وغیرہ شامل ہیں، اگرچہ لیڈ پر مبنی مرکب کی کارکردگی ٹنلوکولر مرکب کی طرح اچھی نہیں ہے، کیونکہ یہ زیادہ اقتصادی ہے. اب بھی منتخب کیا جاتا ہے اور ضروریات کی ضروریات کی شرائط کے تحت استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، بیئرنگ الائے عناصر کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ تر کم ہے، لہذا یہ 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔
(2) تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں میں اعلی تھرمل چالکتا ہے اور اسٹیل کے مقابلے میں رگڑنے کی بہتر مزاحمت ہے۔ اور تانبے پر مبنی مرکب میں اچھی پروسیسنگ اور چکنا ہوتا ہے۔ اس کی اندرونی دیواروں کو پروسیس کیا جا سکتا ہے اور محور کے ساتھ ہموار سطحوں کے سامنے لایا جا سکتا ہے۔ سلائیڈنگ بیئرنگ مواد کے لیے استعمال ہونے والے تانبے کے مرکب بنیادی طور پر ہیں: تانبے کے ساتھ پیتل اور اہم اجزاء کے طور پر؛ بنیادی اجزاء کے طور پر تانبے اور ٹن کے ساتھ کانسی؛ اور تانبے کے سیسہ کے مرکب (جسے سیسہ کانسی بھی کہا جاتا ہے)۔ تانبے پر مبنی مرکب زیادہ ہے، اچھی تھرمل چالکتا اور گھرشن مزاحمت کے ساتھ۔ یہ کام کرنے والے درجہ حرارت کو Ba کے مرکب سے زیادہ ہونے کی اجازت دیتا ہے، لیکن مطابقت، سرایت اور رگڑ کی مطابقت اتنی اچھی نہیں ہے جتنی Ba کے مرکب دھاتوں کی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹن اور فاسفورس ٹن کانسی درمیانے رفتار کے اوورلوڈ یا اثر بوجھ کے ساتھ برداشت کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ٹن کانسی جس میں ٹن، زنک اور سیسہ ہوتا ہے، درمیانی رفتار کے درمیانی بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے موزوں ہے۔
کیم بیئرنگ کے لیے غیر دھاتی مواد:
(1) Polytefluorolythene: اس میں بہترین خود چکنا کرنے والی کارکردگی اور اعلی تھرمل استحکام ہے۔ اس کا رگڑ کا عنصر چھوٹا ہے، پانی جذب نہیں کرتا، چپچپا نہیں، جلتا نہیں، اور -180 ~ 250 ڈگری سینٹی گریڈ کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کے نقصانات بھی ہیں جیسے کہ بڑی لکیر کی سوجن کا عنصر، ناقص سائز۔ استحکام، غریب تھرمل چالکتا. اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دھاتی ذرات، فائبر، گریفائٹ اور غیر نامیاتی اشیاء کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
(2) گریفائٹ: یہ ایک اچھا خود چکنا کرنے والا مواد ہے، اور چونکہ اس پر عمل کرنا آسان ہے، اور جتنا زیادہ پیسنا، ہموار ہوتا ہے، اس لیے یہ بیئرنگ کے لیے ایک ترجیحی مواد ہے۔ تاہم، اس کی مکینیکل خصوصیات ناقص ہیں، اثرات کی مزاحمت اور رواداری ناقص ہے، اور یہ صرف ہلکے بوجھ کے مواقع کے لیے موزوں ہے۔ اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ آسانی سے پگھلنے والی دھاتیں جن میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اکثر حمل کے علاج کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے عمیق مواد میں Pa's alloy، copper alloy، اور tadpole alloy شامل ہیں۔ بھیگے ہوئے مصر دات گریفائٹ بیئرنگ کا استعمال درجہ حرارت 120 ~ 180 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، اور تانبے سے بھیگے ہوئے مصر دات گریفائٹ بیئرنگ کو 300 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت استعمال کرنے کی اجازت ہے، اور بھیگی ہوئی کھوٹ گریفائٹ بیئرنگ کے ذریعہ کام کرنے کا درجہ حرارت 500 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ سی۔
(3) ربڑ: یہ لچکدار جسموں والا پولیمر ہے، جس میں اچھی لچک اور کمپن ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی گرمی کی ترسیل ناقص اور پراسیس کرنا مشکل ہے۔ استعمال کا درجہ حرارت 65 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہے، اور گردش کرنے والے پانی کو مسلسل چکنا اور ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے یہ عام طور پر شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
(4) ہارڈ الائے: بہترین کارکردگی کا ایک سلسلہ ہے جیسے کہ اعلی سختی، رگڑ مزاحمت، اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ لہذا، پروسیسنگ کا سلائیڈنگ بیئرنگ زیادہ ہے، آسانی سے چل رہا ہے، اعلی سختی، اچھی طاقت، اچھی طاقت، اچھی طاقت، اچھی طاقت یہ پائیدار ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے۔
(5) سلکان کاربائیڈ: یہ مصنوعی ترکیب کے لیے ایک نئی قسم کا غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد ہے۔ سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس میں بہترین کیمیائی سنکنرن مزاحمت، گھرشن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور اعلی مکینیکل طاقت، اچھی خود چکنا کرنے والی کارکردگی، چھوٹے درجہ حرارت کا رینگنا، چھوٹا رگڑ عنصر، ہائی تھرمل گائیڈنس ریٹ، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، وغیرہ ہے۔ تیل، دھات کاری، وغیرہ کے لیے کیمیائی، مشینری، ایرو اسپیس، اور جوہری توانائی، یہ اکثر سلائیڈنگ بیئرنگ اور مکینیکل سگ ماہی رگڑ سائیڈ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد سے پتہ چلتا ہے کہ موجودہ رگڑ میں سلکان کاربائیڈ بہترین مواد ہے، خاص طور پر نان پریشر sintering SIC اور hot-sintered sinic SIC کی کارکردگی۔