(1) دھاتی زنگ کے اندرونی عوامل
تھرموڈینامکس کے نقطہ نظر سے، اس کی سنکنرن مصنوعات کے مقابلے میں، دھات میں توانائی زیادہ ہے اور وہ غیر مستحکم ہے۔ اس میں کم توانائی والی سنکنرن مصنوعات میں اچانک تبدیلی کا رجحان ہے، یعنی دھاتی زنگ ایک قدرتی رجحان ہے۔ صنعت میں دھاتوں کی اکثریت متعدد اجزاء کا مرکب ہے۔ مختلف گولڈ فیز آرگنائزیشنز، نجاست میں نجاست، ناہموار مشینی اخترتی، غیر مساوی تناؤ کی تقسیم وغیرہ شامل ہیں۔ پانی کی فلم یا سطح کی تشکیل کی صورت میں، کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن لامحالہ واقع ہوگی۔
(2) دھاتی سنکنرن کا بیرونی عنصر
1. نسبتاً درجہ حرارت کا سایہ
ہوا میں رشتہ دار نمی جتنی زیادہ ہوگی، دھات کی سطح کی پانی کی فلم اتنی ہی موٹی ہوگی، پانی کی فلم کے ذریعے ہوا میں آکسیجن دھات کی سطح تک پہنچتی ہے۔ جب رشتہ دار نمی ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو سنکنرن کی رفتار تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ اس قدر کو نازک رشتہ دار نمی کہا جاتا ہے، اور سٹیل کی اہم رشتہ دار نمی تقریباً 70 فیصد ہے۔
2. درجہ حرارت کا اثر
محیطی درجہ حرارت رشتہ دار نمی سے وابستہ ہے۔ خشک ماحول (صحرا) کے تحت، چاہے درجہ حرارت زیادہ ہو، درجہ حرارت کو زنگ لگنا آسان نہیں ہے۔ جب رشتہ دار نمی اہم قدر تک پہنچ جاتی ہے تو درجہ حرارت کا اثر نمایاں طور پر تیز ہوجاتا ہے۔ درجہ حرارت میں ہر ایک اضافہ دوگنا ہوتا ہے، اور زنگ کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے۔ لہٰذا، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو یا برسات کا موسم، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو، زنگ بھی اتنا ہی شدید ہوتا ہے۔
3. آکسیجن
زنگ کے عمل کی نمائندگی کرنے کے لیے درج ذیل رد عمل کی قسم کا استعمال کریں:
Fe جمع H2O → Fe (OH) 2
Fe (OH) 2 جمع H2O جمع O2 → Fe (OH) 3
Fe جمع H2O جمع O2 → Fe (OH) 3
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پانی اور آکسیجن نہیں ہے، اور دھات کو زنگ نہیں لگے گا. ہوا میں 20 فیصد کا حجم آکسیجن ہے، جو وسیع ہے۔
4. فضا میں دیگر مادوں کا اثر
جب فضا میں نمکین دھند، سلفر ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور دھول ہوتی ہے تو یہ سنکنرن کو تیز کرے گا۔ لہذا، مختلف ماحول میں سنکنرن میں فرق واضح ہے، اور شہر دیہی علاقوں سے زیادہ ہے؛ صنعتی علاقہ رہائشی علاقے سے زیادہ ہے؛ ساحل اندرون ملک سے بلند ہے؛ اونچی دھول کم دھول سے زیادہ ہے۔
(3) پروسیسنگ کے عمل میں مورچا عنصر
خام مال زنگ آلود ہو چکا ہے، اور پروسیسنگ کے بعد ہٹانا مکمل نہیں کیا جا سکتا۔ پروسیسنگ کے دوران مواد جیسے کٹنگ سیال، چکنا کرنے والا اور دیگر پراسیس مواد؛ اچار کے بعد غلط صفائی؛ آکسائڈ اور ڈیکاربن یا بقایا نمک کا گرمی کا علاج صاف نہیں ہے؛ اس شخص کی طرف سے چھوڑا ہوا پسینہ؛ ہائیڈروجن کا غلط اخراج یا ہٹانا؛ بین عمل اور زنگ کی سگ ماہی مناسب نہیں ہے۔