کاربونک اور ہائی کاربن الائے اسٹیل اکثر ناہمواری ظاہر کرتے ہیں۔ یہ ناہمواری بنیادی طور پر کاربائیڈ مائع تجزیہ، کاربائیڈ بینڈ کی شکل اور کاربائیڈ میش میں ظاہر ہوتی ہے۔
1 کاربائیڈ مائع تجزیہ
کاربنائزڈ مائع تجزیہ مائع مرحلے میں کاربن اور مرکب عناصر کے ذریعہ تیار کردہ ایک ذیلی مستحکم گونگلائی آسٹنٹی ہے۔ ہیٹ پروسیسنگ کے دوران، کاربائیڈ مائع تجزیہ کو فاسد ٹکڑوں میں توڑ دیا گیا تھا، اور اسے دباؤ کی توسیع کی سمت میں ایک زنجیر یا پٹی میں تقسیم کیا گیا تھا۔
کاربنائزڈ مائع تجزیہ اسٹیل فلوڈ کے زیادہ گرم ہونے، پانی کے زیادہ درجہ حرارت، سٹیل کے پنڈ کو ٹھنڈا کرنے کا عمل بہت سست، اور کرومیم کی وجہ سے کاربن کے زیادہ سے زیادہ ٹھوس محلول کو کم کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کاربائیڈ مائع تجزیہ کا تعلق مثلثی کرسٹل کے کاربائیڈ سے ہے، اور اس کی سختی بہت زیادہ ہے۔ اس کا وجود تھرمل ٹریٹمنٹ کے دوران بیئرنگ پارٹس کو بجھانے والی دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔ استعمال کے عمل کے دوران کاربائڈز کا مائع تجزیہ تھکاوٹ میں دراڑ اور تھکاوٹ کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
2 کاربائیڈ پٹا ۔
کاربائیڈ بینڈ کرسٹل لائن بائیس (تعصب کا تجزیہ) ہے جو سٹیل مائع کے ذریعے مضبوطی کے عمل میں تشکیل دیا جاتا ہے، جس سے مختلف تجزیاتی بینڈوں میں کاربن زیادہ اور کم ارتکاز ہوتا ہے۔
رولنگ ایکسٹینشن کے بعد، کولنگ کے عمل کے دوران زیادہ تعداد میں اضافی اوور کوور سیکنڈری کاربائیڈز کو تیز کیا جاتا ہے، اس طرح سیاہ اور سفید (اعلی اور کم کاربن) کا کاربن بینڈ ٹشو بنتا ہے۔
سٹیل کے پنڈ یا کاسٹنگ کا حتمی ٹھوس زون بڑی مقدار میں مرکب عناصر، یعنی سلفر، فاسفورس اور دیگر نجاستوں سے بھرپور ہوتا ہے۔ یہ غیر دھاتی مخلوط مواد اور کاربائڈز کے لیے سب سے زیادہ جمع ہونے والا علاقہ ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران کاربائیڈز کی کل مقدار اور تقسیم کی حیثیت بنیادی طور پر ابتدائی تجزیہ کی ڈگری پر منحصر ہے۔ کاربنائزڈ بینڈ کے سائز کے تعصب کی شدت کے ساتھ، تھرمل ٹریٹمنٹ کے کریکنگ کی حساسیت بڑھ جاتی ہے، اعلی اور کم کاربن بیلٹ کے درمیان مائکروسکوپک سختی کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور رابطے کی تھکاوٹ کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ GB/T 1299 "الائے ٹول اسٹیل" کی بنیاد پر بینڈ کی شکل والی کاربائیڈز کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
3 کاربائیڈ میش
کاربائڈ میش ایک اضافی کاربائیڈ ہے جو نیٹ ورک میں تقسیم کیا جاتا ہے - شریک تجزیہ شدہ اسٹیل کی سرحدوں کی سائبر کی شکل کی تقسیم۔ اس کا تعلق سٹیل کی کیمیائی ساخت اور تعصب سے ہے۔ ناہموار بینڈ بھی ایک ایسا عنصر ہے جو اس حصے کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ کاربائیڈ میش کا اندازہ GB/T 1298 "کاربن ٹول اسٹیل" کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔
اوپر دی گئی تصویر T12 سٹیل کے مائیکرو ٹشو کو مکمل طور پر اینیل کر رہی ہے۔ اعداد و شمار میں سیاہ شیٹ کی تہہ موتی کی روشنی ہے، اور اس کے ارد گرد سفید میش ایک ثانوی کاربرائزنگ باڈی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ہائی کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن ہائی الائے اسٹیل میں ناہموار کاربائیڈ بنیادی طور پر کولنگ کے عمل کے دوران اسٹیل مائع کے میکرو اور مائیکرو تجزیہ کا نتیجہ ہیں۔ ان تینوں میں کاربائیڈ محلول سب سے زیادہ نقصان دہ ہے۔ اگرچہ کاربائیڈ مائع تجزیہ فطرت میں غیر دھاتی مخلوط سے غیر دھاتی مرکب سے بالکل مختلف ہے، جہاں تک اس کے نقصان دہ ہونے کا تعلق ہے، کاربائیڈ مائع تجزیہ کو متفرق اشیاء کے ٹیسٹ کے دائرہ کار میں ملایا جا سکتا ہے۔ کاربائیڈ حل کو ختم کرنے کے لیے، جوہر میں، اسٹیل میں اسٹیل میں شاخوں کی سطح کو کم کرنا ضروری ہے، تاکہ اسٹیل میں سب سے زیادہ شدید علاقہ ایک عام کرسٹل لائی اورونا نہ بنا سکے۔
4 بیئرنگ سٹیل میش کاربائیڈ کی تشکیل اور نقصان
میش کاربائیڈ آسٹریا کی باڈی کرسٹل دنیا میں اعلی درجے کے رولنگ درجہ حرارت اور سست اور سرد عمل کے دوران بنی تھی۔ ایک بار میش کاربائیڈز بن جانے کے بعد، خاص طور پر جب کاربائیڈ مکمل طور پر کرسٹل ورلڈ سے گھرا ہوا ہو اور چوڑا ہو، اس کے بعد کی پروسیسنگ اور استعمال کے دوران اس کے برے نتائج ہوں گے۔ سب سے پہلے، بیئرنگ سٹیل میں شدید کاربائیڈ میش کو مستقبل کی بیلائزیشن اینیلنگ میں مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ اس طرح، بیئرنگ پروسیسنگ کے پیسنے کے عمل کے دوران پیسنے میں دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے، جسے کریکنگ بھی کہا جاتا ہے۔ دوسرا، اگر کاربائڈز، اگر کاربائڈز میش سنجیدہ ہے، نہ صرف بیلائزیشن اینیلنگ کو ختم نہیں کیا جاسکتا، بلکہ مستقبل میں بجھانے والی تنظیم میں بھی۔ اس صورت میں، شگاف بجھانے کا سبب بننا آسان ہے۔ یہاں تک کہ اگر بجھانے کے دوران کوئی شگاف نہیں ہے، کاربنائزڈ میش بھی آسانی سے تھکاوٹ کی دراڑ کا سبب بنے گا۔
جب بیئرنگ اسٹیل میں کاربائیڈ میش ٹشو اسٹیل کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرے گا اور بیئرنگ حصوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرے گا۔ لہذا، استعمال کی حالت میں بیئرنگ سٹیل ٹشو میں کوئی سنجیدہ کاربائیڈ میش ٹشو کی اجازت نہیں ہے۔
5 کاربنائزڈ میش کو کیسے ختم کیا جائے۔
ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور اس میں عناصر کی تشکیل کے لیے کاربائیڈز کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ استحکام کے عمل کے دوران، یہ عناصر تعصب کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سٹیل میں کاربائیڈز کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔
پیداواری عمل کے دوران کاربائیڈ میش کو ختم کرنے کے لیے کیے گئے اقدامات درج ذیل ہیں:
1) ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل کو پگھلتے وقت، کاربن اور کرومیم کے مواد کو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2) سٹیل کے انگوٹ کے جمنے کے عمل کے دوران، سٹیل میں شاخ نما تعصب کو کم کیا جانا چاہئے اور کاربائڈز کی سطح کو کم کرنا چاہئے۔
3) کم رولنگ کے ساتھ کم رولنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور بیئرنگ اسٹیل کی کاربونک سطح کو کم کرنے کے لیے رولنگ کے بعد کولنگ کی رفتار کو تیز کریں۔
رولنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، رولنگ کے بعد ٹھنڈا کرنے کا طریقہ بتدریج وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، یعنی رولنگ کے آخری درجہ حرارت کو کم کرنے، ونڈ کولنگ، پانی کا چھڑکاؤ، یا رولنگ کے بعد سنک کے ذریعے سنک کو ٹھنڈا کرنے کی بنیاد پر۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب آخری رولنگ کا درجہ حرارت 850 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہوتا ہے، تو آسٹریا کا باڈی کرسٹل چھوٹا ہوتا ہے، اور اسے رول کرنے کے بعد ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جو اورر کرسٹل ورلڈ پر میش کاربائیڈ کی بارش کو روکتا ہے۔ یہ میش carbides کو ختم کرنے کے لئے بہتر ہے؟
