بیئرنگ گاڑی کا ایک اہم جزو ہے، جو گاڑی کے چلانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، گاڑی کے بیئرنگ کی ایک خاص ناکامی ہوگی۔ گاڑیوں کے بیئرنگ اتارنے کے رجحان کی عام ناکامی کا اشتراک کریں۔ اور آپ کو بتاتے ہیں کہ بیرنگ کے معیار کو کیسے بہتر طریقے سے معلوم کیا جائے اور شافٹ کو مزید محفوظ بنایا جائے۔
1. گاڑی کے بیئرنگ سٹرپنگ رجحان کی عام ناکامی۔
فالٹ بیرنگ کو گلنے کے بعد، بیئرنگ رولر کی سطح کو اتارنے کا رجحان رولر رولر کی سطح پر کام کرتا ہے، لیکن رولر کے کنارے میں lumping کا رجحان۔ بیئرنگ کی اندرونی اور بیرونی انگوٹھی کی سطح بھی دھاتی فلیکس پیدا کرتی ہے، اور اندرونی اور بیرونی انگوٹھی کی کام کرنے والی سطحیں جو رولر کے کنارے سے رابطے میں ہوتی ہیں وہ بھی مقعر دکھائی دیتی ہیں۔ بیئرنگ ہولڈر کو بھی شدید نقصان پہنچا ہے اور ٹوٹ گیا ہے، اور اوپری شیلف کے ہوائی جہاز پر ہوائی جہاز کے نشانات نظر آتے ہیں۔
2. بیئرنگ کی ناکامی کی وجہ کا تجزیہ
بیئرنگ کے نقصان کی خصوصیات کا تجزیہ، بیئرنگ کی ناکامی کی بنیادی وجوہات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ہیں:
1) تھکاوٹ کے نقصان سے رابطہ کریں۔
2) ضرورت سے زیادہ رابطے کا بوجھ یا اثر بوجھ جیسے بیرنگ کا اثر، جیسے ڈیسلفرائزیشن یا معطلی کے دوران لوہے کی گاڑیاں، بہت زیادہ اثر والے بوجھ ہیں۔ یا جب لوہے کی گاڑی برتھ کے ذریعے وکر کے ساتھ رابطے میں بہت زیادہ ہے، لوہے کی گاڑی وکر کے ساتھ زیادہ رابطے کے ساتھ بہت زیادہ ہے. بوجھ کا اثر۔
3) بیئرنگ کی غلط اسمبلی یا بہت چھوٹی، جس کے نتیجے میں اجزاء کے درمیان رابطے میں ضرورت سے زیادہ تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
4) ناقص چکنا۔ میٹالرجیکل اداروں کی دیکھ بھال کے سخت ماحول کی وجہ سے، غیر ملکی اشیاء جیسے لوہے کی باقیات، سوتی دھاگے، اور دھول کو بیئرنگ مینٹیننس میں ملایا گیا تھا۔
3. بیئرنگ ٹیسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے اقدامات
1) بیئرنگ گیپس کا مناسب انتخاب
خلا ایک اہم عنصر ہے کہ آیا رولنگ بیئرنگ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ یہ محوری فرق اور ریڈیل فرق میں تقسیم کیا جاتا ہے. مناسب خلا کا انتخاب کرنے سے بوجھ کو بیئرنگ اسکرولز کے درمیان معقول طریقے سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو شافٹ کی گردش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے شافٹ (یا خول) کے محوری اور شعاعی نقل مکانی کو محدود کر سکتا ہے۔ یہ بیرنگ کو مخصوص درجہ حرارت پر عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ کمپن اور شور کو کم کرنا بیرنگ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت، ایک مناسب بیئرنگ گیپ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بیئرنگ کے لیے بیئرنگ کے کام کے حالات کا انتخاب کریں، جیسے بوجھ، درجہ حرارت، رفتار وغیرہ۔
2) بیئرنگ اسمبلی کے معیار کو بہتر بنائیں
① اختیاری اور پیمائش کے لنکس: بیئرنگ کو جمع کرتے وقت، صحیح آپشن بنانا بیئرنگ میں مناسب فرق کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ موجودہ جدید ترین پیمائشی ٹولز خریدیں۔ اس عمل کو بیئرنگ اسمبلی کے بعد گیپ کے ذریعے ناپا جانا چاہیے، لیکن ٹولز اور پیمائش کی ٹیکنالوجی کی پابندیاں ابھی تک لاگو نہیں ہوئیں۔ اس عمل کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
② آپریشن چیکنگ لنک: انسٹالیشن کے بعد بیئرنگ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیئرنگ انسٹالیشن جگہ پر ہے، لچکدار گردش اور کوئی جمود نہیں ہے۔ اگر بیئرنگ کی تنصیب غلط ہے، تو بڑے حادثات جیسے بیئرنگ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھے گا، اور یہاں تک کہ بیئرنگ کارڈ ٹوٹ جائے گا۔ بیئرنگ چلانے اور معائنہ کے عمل کو بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3) بیئرنگ معائنہ اور اسٹوریج ماحول کو بہتر بنائیں
① دیکھ بھال کا ماحول: میٹالرجیکل اداروں کے دیکھ بھال کے ماحول کی خاصیت کی وجہ سے، دیکھ بھال کے ماحول میں لوہے اور دھول کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ اس لیے بیئرنگ کے معائنے کے دوران اپنے اردگرد کے ماحول کو صاف ستھرا رکھنا ضروری ہے اور ہاتھ کے پسینے اور گندگی کو چپکانا نہیں چاہیے۔
② اسٹوریج کا ماحول: براہ راست روشنی اور ٹھنڈی دیواروں سے بچنے کے لیے بیرنگ کو براہ راست زمین پر (زمین سے 30 سینٹی میٹر سے زیادہ) ذخیرہ نہیں کرنا چاہیے۔ زنگ کو روکنے کے لیے، اسے تقریباً 20 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت اور 65 فیصد سے کم نمی والے ماحول میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ بیئرنگ کو تیزابی ہوا میں رکھا جاتا ہے اور اسے زنگ لگنا اور رنگین ہونا آسان ہے۔ لہذا، بیئرنگ اسٹوریج مینجمنٹ کو مضبوط کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نئے بیئرنگ کو بیرونی عوامل سے نقصان نہ پہنچے۔
4) محور باکس کے جدا کرنے کو معیاری بنائیں
فی الحال، بیئرنگ کی جانچ نسبتاً وسیع ہے، خاص طور پر شافٹ باکس کو جدا کرنے کے دوران، یہ پایا جاتا ہے کہ بعض اوقات ٹکرانے کے لیے سلیج ہیمر کا استعمال کیا جاتا ہے، جو بیرنگ کو اندرونی نقصان پہنچا سکتا ہے اور بیئرنگ کی کام کی زندگی کو مختصر کر سکتا ہے۔ اس لیے صورتحال کو فعال طور پر سمجھیں، دریافت شدہ مسائل میں موثر بہتری لائیں، متعلقہ دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کو تیار کریں، اور بیئرنگ معائنہ کے معیار کو بہتر بنائیں۔
5) کمتر بیئرنگ کار انسٹالیشن گاڑیوں کو روکنے کا ذریعہ
① بیرونی پیکیجنگ معائنہ: عام طور پر، مثبت برانڈز کے پاس بیرونی پیکیجنگ کو ڈیزائن کرنے کے لیے اپنے خصوصی ڈیزائنرز ہوتے ہیں، اور فیکٹری کا بندوبست کرتے ہیں جہاں پیداوار اور پیداوار کے لیے پیداواری حالات صاف کیے جاتے ہیں۔ لہذا، رنگین بلاکس کی لائنوں کے لحاظ سے پیکیجنگ بہت واضح ہے۔
② اسٹیل پرنٹنگ: عام طور پر بیئرنگ باڈی، برانڈ، لیبل وغیرہ پر نشانات ہوتے ہیں، فونٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ تاہم، مین فیکٹری کی زیادہ تر پیداوار سٹیل پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، اور الفاظ گرمی کے علاج سے پہلے کئے جاتے ہیں. لہذا، اگرچہ فونٹ چھوٹا ہے، یہ گہرا اور بہت واضح ہے۔ جعلی پروڈکٹس کے فونٹس نہ صرف دھندلے ہوتے ہیں بلکہ پرنٹنگ کی کھردری تکنیک بھی ہوتی ہے، فونٹس سطح پر تیرتے ہیں اور ہاتھ سے بھی آسانی سے مٹا سکتے ہیں۔
③ گھمائیں چیک: بیئرنگ باڈی کو بائیں ہاتھ میں پکڑیں، جیکٹ کو دائیں ہاتھ میں گھمائیں تاکہ اسے گھمائیں، اور سنیں کہ آیا شور ہے۔ چونکہ جعلی مصنوعات کی زیادہ تر پیداواری حالتیں پسماندہ ہیں، اور یہاں تک کہ پورے ہاتھ سے ورکشاپ کا آپریشن، یہ پیداواری عمل کے دوران لامحالہ بیئرنگ باڈی میں ریت جیسے ملبے کے ساتھ مل جائے گا، اس لیے گھومتے وقت شور خارج ہوگا۔ یہ ان مثبت برانڈز کے درمیان سب سے بڑا فرق ہے جو پیداواری معیارات پر سختی سے عمل درآمد کرتے ہیں اور مشین کے آپریشنز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
④ سطح کے معیار کا معائنہ: چونکہ موجودہ گھریلو زنگ پروف ٹیکنالوجی کو خاص طور پر صاف نہیں کیا گیا ہے، اس لیے بیئرنگ باڈی کے ذریعے عمل کرنے پر تیل کے موٹے نشانات کو چھوڑنا آسان ہے۔ زنگ مخالف تیل کا تقریباً کوئی نشان نہیں ہے۔ ماہرین کا کہنا ہے کہ امپورٹڈ بیئرنگ ایک ذائقہ دار بو ہے۔ زنگ سے بچنے والا تیل ضرور ہے، لیکن یہ نظر نہیں آتا۔